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對棉纖維化學改性, 改進棉纖維對活性染料的染色性能, 并可達到染色排水的清潔化,符合環保要求。本文選用改性劑聚環氧氯丙烷胺化物對棉織物進行改性處理。改性劑結構式如下:該試劑易溶于水, 具有良好的熱穩定性。分子量較低, 在預處理棉時易滲透纖維; 含氮量適中, 留有較多氯甲基反應性基團〔1〕。在堿性條件下, 纖維素離子為親核試劑, 該聚合物中的氯甲基能與親核試劑反應, 而且, 堿性條件下聚合物的末端基團也能轉化為環氧基與纖維素反應, 纖維素與改性劑的反應性強。改性后染色時能大幅度降低纖維素纖維的負ξ- 電位, 用活性染料在無鹽中性條件下染色,使染料上染百分率大大提高, 染色殘液中色素大大減少。1 實驗1.1 材料及藥品21/21純棉絲光平紋織物聚環氧氯丙烷胺化物( 東華大學提供) ; 活性嫩黃K- 6G、活性紅K- 2G、活性藍K- R、活性紅B-2BF、活性黃B- 4RFN、活性藍B- 2GLN; 燒堿、二甲基甲酰胺。1.2 儀器及設備HH- S型恒溫水浴鍋、722型分光光度計、Y571B型耐摩擦色牢度儀; 耐洗色牢度儀( 自制) ; FA-2004電子天平。1.3 工藝流程1.3.1 改性工藝浴比1∶50, 初始溫度40 ℃, 以2 ℃/ min的速度升溫至95 ℃, 保溫處理50 min, 取出水洗至中性。1.3.2 改性后染色工藝染料用量2 %( owf) , 浴比1∶50, 染色時間60min, K型活性染料的染色溫度為90 ℃, B型活性染料的染色溫度為65 ℃, 染色后水洗、熨干。1.4 試驗結果的測定1.4.1 上染百分率的測定使用722型分光光度計, 在所選用染料的最大吸收波長處測出染色前后染液的吸光度。按下式計算上染百分率。1.4.2 色強度K/S值的測定用MSC- 1型多光源分光測色儀測出織物最大吸收波長處8個點的反射率R值, 根據庫貝爾卡- 蒙克公

式〔K/S=( 1- R) 2/2R〕計算出色強度K/S值〔2〕, 求其平均值K/S。相對標準偏差值越小, 色澤均勻度越好。1.4.3 染色牢度的測定〔4〕耐摩擦色牢度: 按國標GB/T3920- 1997紡織品色牢度試驗標準測試; 耐洗色牢度: 按國標GB/T3921.3- 1997紡織品色牢度試驗標準測試。2 結果與討論2.1 改性劑用量對上染百分率的影響棉織物在堿劑用量為6 g/L, 改性劑用量分別為4 g/L、5 g/L、6 g/L、7 g/L、8 g/L的改性液中改性處理后, 分別用活性紅K- 2G、活性紅B- 2BF染色, 結果見表1。