現(xiàn)用浸染染料，在實(shí)用性能上都存在著各自的缺陷。這些性能缺陷，往往是實(shí)用中產(chǎn)生染疵的“誘發(fā)點(diǎn)”。
案例一，活性染料：
常用的活性染料在浸染中有二個主要性能缺陷：
第一，在鹽堿吸色固色浴中溶解穩(wěn)定性較差，容易誘發(fā)色點(diǎn)色漬染疵。該缺陷的產(chǎn)生，來自三個方面：①電解質(zhì)的加入，會破壞活性染料染液的膠體性質(zhì)，使染料的溶解穩(wěn)定性下降。活性翠藍(lán)是個典型代表；②染料中的β–羥乙基砜硫酸酯活性基遇堿發(fā)生消去反應(yīng)，硫酸酯基脫落，使之由親水性基團(tuán)變?yōu)槭杷缘囊蚁╉炕瑢?dǎo)致溶解度顯著降低；③電解質(zhì)的鹽析作用，使染料的溶解度變小。
第二，對堿敏感。當(dāng)固色堿劑加入后，由于染料–纖維間的鍵合固著反應(yīng)迅速發(fā)生，打破染料原有的吸色平衡，使染料在快速固色的同時，也迅猛二次吸色。經(jīng)檢測，在加入堿劑的初始10min內(nèi)，多數(shù)染料的相對吸色率，可猛增 30％～50％，瞬間上色現(xiàn)象十分突出。正是由于固色初期染料上色異常迅猛，所以一旦加堿過早或過快，就很容易造成上色不勻，使繩狀噴染產(chǎn)生“云狀色花”，平幅卷染產(chǎn)生“頭尾色差”。
因此，活性染料浸染時，務(wù)必要執(zhí)行以下操作：
（1）電解質(zhì)的施加：①經(jīng)實(shí)驗(yàn)，電解質(zhì)的用量應(yīng)<70g/L。濃度再高，容易引發(fā)染料凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)色漬；②平幅卷染，電解質(zhì)要從布卷二頭按1／3與2／3的比例，沿缸壁均勻撒入，并應(yīng)在攪拌溶透后開車，而不可邊開車邊溶解；③繩狀噴染，無論是采用升溫法染色，還是恒溫法染色，都必須是先加電解質(zhì)后加染料（加料順序與卷染相反）。理由是：電解質(zhì)先行加入，無論是以冷水還是以溫水化料，均可較好的溶解（食鹽和元明粉在30～100℃范圍內(nèi)，溶解度相差不大。食鹽30℃可溶366g/L，100℃ 可溶392g/L；元明粉30℃可溶400g/L，100℃可溶426g/L）。
預(yù)先化好的染液。以含電
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