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1 低溫染色實驗過程1．1 實驗原料及設備酸性媒介黑PBB，活性紅6B，元明粉，低溫促染劑TDC一85，中紡酶CTA—B，甲酸，阿白格，醋酸，硫酸銨。染色小樣機，意大利電腦配色儀ORINTEX，英國在線染色機COLORTEC，722型光柵分光光度計，BS210S型電子天平。1．2 實驗方案預處理+低溫助劑染色，預處理采用了酶法、堿法及氧化法3種方法。1．2．1 酶預處理單因素實驗媒介染料傳統沸染時，酶濃度處理溫度、處理時間對上染率的影響分別見圖1一圖3。根據以上3個影響曲線綜合分析確定，分別在酶濃度0．3％ 、0．4％ 、0．5％ ，處理溫度30、40、50℃ ，處理時間20、30、40 min條件下實驗，獲得實驗樣品27個，其染色后，通過上染率的測定求出最佳預處理工藝。1．2．2 堿預處理單因素實驗在傳統沸染條件下堿處理時的pH值、處理溫度、處理時間對上染率的影響見圖4一圖6。圖6 堿處理時間對上染率的影響根據上面3個影響曲線綜合分析確定，分別在pH值8、8．5、9，堿預處理溫度40、45、50℃ ，堿預處理時間20、30、40 min條件下實驗，得到實驗樣品27個，其染色后，通過上染率的測定求出最佳預處理工藝。1．2．3 氧化預處理單因素實驗在傳統沸染條件下，氧化劑濃度、處理溫度及處理時間對上染率的影響分別見圖7～圖9。雙氧水和甲酸的濃度應分別控制在15％和3．75％以下，否則強力損失較大。根據圖7～圖9的影響曲線綜合分析確定，在雙氧水5％ 、10％、15％ ，甲酸濃度1．25％ 、2．5％ 、3．75％；氧化預處理溫度4O、45、5O℃ ；氧化預處理時間20、30、40 min條件下實驗，得到實驗樣品27個，其染色后，通過上染率的測定求出最佳預處理工藝。2 指標的檢測采用鄂爾多斯集團在線檢測儀做染料上染率的同步檢測。染色牢度的檢測：依據GB／T 3920&

mdash;1997，GB／T 3921．1— 1997，GB／T 3922 — 1995，GB／T 5713— 1997，檢測摩擦色牢度、皂洗色牢度、汗漬色牢度及水洗色牢度。強力測試：采用YG025G單紗強力儀，依據GB／T 3916—1997檢測紗線的強力和斷裂伸長。3 實驗結果與分析3．1 生物酶預處理染色實驗結果分析3．1．1 酸性媒介染料染色表1為生物酶預處理酸性媒介染料染色參數設計及統計結果。由表1確定染色優化工藝為：生物酶0．5％，鹽用量4％ ，處理溫度30℃ ，低溫助劑7 g／L，處理時間20 min，染色pH值5．0，染浴溫度80℃。工藝曲線見圖10、圖11。3．1．2 活性染料染色采用3．1．1的分析方法，得到優化工藝為：生物酶0．5％ ，鹽用量4％ ，處理溫度30℃，低溫助劑7 g／L，處理時間20 min，染色pH值5．0，染浴溫度80℃ ，工藝曲線見圖12。3．2 堿預處理染色實驗結果分析3．2．1 酸性媒介染料染色采用與3．1．1相同的數據分析方法，得到堿預處理酸性媒介染料染色的優化工藝為：堿處理pH值8，低溫助劑7 g/L，處理溫度4o℃ ，鹽用量4％ ，處理時間40 min，染色pH值5．5，染浴溫度80℃ ，染色升溫曲線同圖11，堿預處理工藝曲線見圖13。3．2．2 活性染料染色采用與3．1．1相同的數據分析方法，得到堿預處理活性染料染色的優化工藝為：pH值9．0，處理溫度50℃，處理時間40 min，低溫助劑7 g／L，染色pH值5．0，鹽用量6％ ，染浴溫度80℃，染色升溫曲線見圖12。3．3 氧化預還原處理染色實驗數據分析3．3．1 酸性媒介染料染色采用與3．1．1相同的數據分析方法，氧化預處理酸性媒介染料染色的優化工藝為：雙氧水及甲酸濃度分別為15％ ，3．75％ ，pH值5．0，處理

溫度40℃,鹽用量5％ ，處理時間40 min，低溫助劑6 g／L，染浴溫度80℃。染色升溫曲線同圖11，預處理曲線見圖14。