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活性染料具有優良的濕牢度和勻染性能。而且色澤鮮艷，使用方便，色譜齊全，價格低廉，它已成為纖維素纖維紡織物染色和印花的一類十分重要的染料。活性染料除了用于纖維素纖維染色外，也可以用于羊毛、蠶絲和聚酰胺纖維染色。羊毛、蠶絲等蛋白質纖維都含有氨基．蠶絲還含有羥基和巰基，巰基反應性最強，其次是氨基，羥基最弱。本文是研究改變活性染料的種類以及對蠶絲染色的條件，包括上染溫度、保染劑的用量、堿劑的種類和用量，對上染率和固色率的影響，從而得到最佳染色效果的染色工藝。1 實驗部分1．1 實驗器材市售蠶絲(54x27，克重135)；活性翠蘭KN—G (C．I．Reactive Blue21上染一廠)，活性艷紅KE—GP(天染染料廠)；食鹽、Na CO3(分析純)，NaHCO3(分析純)，Na3PO (分析純)，勻染劑(平平加)；721分光光度計。恒溫水浴鍋1．2 染色方法(1)染色(45 min) 純堿固色(30 min) 水洗 皂煮(皂粉2 g／L，100℃ ，15 IIlin) 充分水洗。K型、KN型活性染料染色溫度分別為6o℃ 、50℃，固色溫度分別為95℃、80℃。(2)工藝處方(g/L)：染料(owl") 2％堿劑 10平平加 0．4食鹽 20浴比 20：11．3 上染率和固著率的測定活性染料在蠶絲上的上染率用殘液法測定：固著率采用洗滌法測定。上染率計算如下：上染率(E％)=[1一(A1／A0)]xl00%式中：A。——染色殘液的吸光度；A1- 空白染液的吸光度。固色率計算如下：式中：X—— 染色殘液(包括洗滌液，皂煮液)的染料量，以占總量百分率表示；V a一A染浴沖稀后的體積；Ab 一A染浴沖稀后的吸光度；Va一B染浴沖稀的體積；A b一B染浴沖稀后的吸光度。1．4 結果和討論1．4．1 工藝條件對活

性染料染色性能的影響1．4．1．1 堿劑用量和種類的影響(1)堿劑用量和種類對K型染料的影響從圖l～圖3中可以看到，不同種類的堿劑對蠶絲染色的影響是不同的。堿劑用量對上染率和固著率都有不同的影響，但是堿劑對上染率的影響并不像對固著率的影響那么明顯。總的趨勢都是上升的。其中純堿的影響最為明顯，在10璣時上染率就達到81．7％，固著率也達到63．2％。隨著堿劑用量的增加，雖然上染率和固著率都有不同程度的上升，但上升的幅度比較小，在實際生產中應選用用量較小，固著率較高的堿劑。所以應該選純堿作為固色劑，用量為l0 g／L較好。本實驗也選用純堿作為固色劑。