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前言苧麻纖維大分子結晶度和取向度高，分子結構緊密，且在水中呈明顯負電性，使活性、酸性等染料不易上染。這在很大程度上影響苧麻紡織品的開發和在市場上的競爭力 。為改善苧麻纖維的染色性能，人們對苧麻纖維的化學改性進行大量研究 引，如采用降低纖維結晶度或非離子化的改性方法等，但效果不很理想。通過對苧麻纖維進行陽離子改性，則能大大改善陰離子型染料尤其是酸性染料的上染。本項目以自制的陽離子改性劑SA對苧麻纖維進行改性，用酸性染料對其染色，并測定了上染速率、親和力和等溫吸附模型，以對其染色機理進行研究。1 試驗1．1 材料苧麻：1 600s 精干麻條染料：汽巴依利尼爾紅A-2BF(酸性染料，亨斯邁紡織染化)助劑：陽離子改性劑SA(自制，含固量4o％，主要為帶活性基的季銨鹽類化合物)；其它化學試劑(均為AR或CP級)。I．2 苧麻纖維的改性1．2．I 堿改性工藝流程：精干麻- 堿處理 -水洗- 酸洗 -水洗-烘干堿處理時，NaOH 200 g／L、耐堿滲透劑0．6％，浴比1：30，室溫X15 min；酸洗時，冰乙酸2 g／L，室溫。1．2．2 陽離子改性工藝流程：精干麻 -陽離子化接枝改性處理 -水洗- 烘干工藝條件： 改性劑SA 3％(owf)，處理液pH值12，75℃ X45 min。1．2．3 堿一陽離子接枝改性工藝流程:精干麻- 堿處理(同1．2．1) -脫堿-陽離子化接枝改性處理(同1．2．2) -水洗一烘干1．3 改性苧麻纖維酸性染料染色將經陽離子化改性處理的精干麻纖維，用汽巴依利尼爾紅A-2BF 5％ (owf)，在浴比1：50，染色溫度6O一95℃的條件下染色。1．4 測試方法及計算1．4．1 上染百分率取不同改性方法處理的苧麻纖維1．000 0 g若干份，參照1．3工藝條件，在不同溫度下，分別上染5、1O、15、20、3O、4O、5O、7O、90、120、150 min，

用分光光度計在A一處測定初始標準染液和染色中某一時刻染液的光密度，按式(1)計算上染百分率:式中：A。—— 初始標準染液濃度／(g/ L)；At-— 染色t時間的染液濃度／( g/L)。將各個時間段的上染百分率對時間作圖即得上染速率曲線。1．4．2 吸附等溫線取不同改性方法處理的苧麻纖維1．000 0 g若干份，在不同染料用量的條件下，于RY-25012常溫型染樣機中染色2．5 h，浴比1：50，染色溫度分別為60、75、95℃。測定染色前后染樣瓶中染液的吸光度，通過染料濃度與吸光度的標準曲線，計算吸附平衡時染浴中與纖維上的染料濃度，分別記為[D]s 和[D]f 。2 結果與討論2．1 上染百分率、平衡上染百分率及半染時間(1)上染百分率60、75和95℃下，將未改性、堿改性、SA陽離子改性和堿一SA改性苧麻纖維分別染色，上染速率曲線如圖1。由圖1知，在不同上染溫度下，酸性染料對各類苧麻纖維的上染百分率高低都存在著如下規律：未改性苧麻<堿改性苧麻<陽離子改性苧麻<堿一陽離子改性苧麻。