竹節紗疵產生的原因
工藝設備不良造成的粗節紗疵
1、 清花塵籠補風不足、棉快在凝棉器中轉移不良造成大竹節棉結、各部剝棉隔距大轉移不良。
2、 梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹節、墻板隔距不標準墻板花不能排除。
3、 并條吸風不良、條子重疊、隔距過小、圈條工藝不良條子發毛褶皺等。
4、粗紗捻系數小，梳棉、并條喇叭口大小不合理，影響條子的緊密度、錠速過高，定量太重，粗紗張力太大、錠翼積花等。
5、 細紗后欠伸過小，前區欠伸過大纖維前區變速大控制不良、車間濕度小、細紗捻度低。
6、 后紡捻接不良，清紗工藝不合理、捻接器氣壓不足、車間濕度小、車速高、飛花多筒紗放置時間長。
7、溫濕度過大過小。
器材原因造成的粗節紗疵
1、皮輥皮圈質量不好，表面光潔度、粗糙度、處理法不好、不適應車間的溫濕度及原料，造成掛花、靜電、含濕繞花等、皮圈直徑不合理，應保持上松下緊，減少滑溜。
2、羅拉、錠翼、鋼絲圈不清潔掛花，圈條容量太大，絨輥、集合器、喇叭口位置不正。
3、原料問題，滌棉、人棉短絨、漿塊、束絲多。
4、操作清潔不到位造成竹節紗疵。
出硬頭的影響因素
1、 細紗后區牽伸倍數過小，造成前區牽伸負荷過大，不能滿足握持力最小值大于牽伸力最大值。而造成出硬頭現象，應結合粗紗捻系數和后區隔距合理制定后區牽伸倍數的大小。
2、隔距塊規格影響中區摩擦力界的分布。應結合粗紗定量、捻系數的大小、后區隔距及后區牽伸合理選擇。
3、粗紗的定量大，在同樣的膠輥狀態和后區牽伸倍數及粗紗捻系數情況下，相應細紗牽伸時的膠圈鉗口握持力增加，以滿足牽伸力握持力的匹配。
4、膠輥的表面處理方式和膠輥膠圈的表面摩擦系數影響握持力和牽伸力的大小匹配。不粘纏的情況下盡量加大膠輥的表面摩擦系數，控制膠圈滑溜的情況下適當減小膠圈的表面摩擦系數，以穩定中區牽伸力。
5、溫濕度過大，使須條中纖維間的摩擦阻力相應增加，導致須條中纖維抱合力增加，造成牽伸力大小波動而造成牽伸不穩
6、粗紗假捻器表面磨損，造成須條內纖維的抱合力差異而帶來握持力的大小波動。
7、半制品質量的影響，應提高半制品條干水平改善粗紗條內部結構。
造成紗線捻度不勻的主要因素
1、粗紗機不使用假捻器時，紡紗段的捻度遠遠低于工藝設計捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大(一般大于2%左右)。
2、 細紗的條干均勻度不良，特別是粗節與細節的產生對紗、線的捻度不勻影響較大。
3、錠速不勻是紗、線產生捻度不勻的重要原因。而錠速不勻主要是由滾盤(滾筒)錠子狀況與錠帶盤三者之間的滑溜率差異所造成。而對滑溜率的影響主要是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異，以及錠子的潤滑條件及缺油所造成，故均會造成紗、線捻度不勻率的差異。
4、錠帶長度和錠帶張力對錠速的嚴重影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率，錠盤與錠帶之間的滑溜率小，而錠速就高，即紗、線的捻度就大。若錠帶張力小，錠帶同滾盤及錠盤間的滑溜率大，導致錠速即紗、線的捻度就小。
錠帶長則錠帶張力小。錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和捻線機同臺錠帶長度不一致，即造成同臺各條錠帶張力差異大，導致同臺錠速不勻，則影響紗、線的捻度不勻。錠帶搭頭不良，扭花和破損毛邊，錠子與錠帶盤回轉不靈活，打屯等，均對紗、線的捻度不勻率產生一定影響的影響。
5、錠子與筒管配套接觸不良，筒管頂部內孔磨損或不圓整，重量過輕、錠桿彎曲、麻手和錠子運行搖頭，錠鉤磨損失效，落紗后錠桿回絲未除盡等將導致管紗在運行中跳管或“隱形跳管”現象，造成紗、線捻度不勻率的回升。
6、工藝因素及責任感的影響：由于工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將捻度變換齒數用錯，造成來勢兇猛的大批量強弱捻紗。
影響紗線強力的因素
1、原料性能，如長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等
纖維長度長，整齊度好，纖維細度細，單位截面上纖維根數越多加捻效率高，則成紗強力越高強力不勻小；細度不勻率大則成紗強力下降。
2、紡紗工藝過程對纖維性能的影響
前紡工藝對成紗強力的影響清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質。
并粗應合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的控制，提高纖維的伸直平行度，適當提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應力消失而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩定纖維運動，制成條干均勻結構良好的粗紗。同時控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強設備的維修和基礎管理工作，減少弱環的產生。
減少原料的性狀差異率，增強前紡對原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數等，各原料成分在紗線內均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。
3、成紗結構，如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等。須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結構，減少成紗毛羽，提高紗線強力的好方法。
4、成紗均勻度，如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等
影響細紗條干均勻度主要在于前區的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區隔距、浮游區的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內，棉卷不勻率在1%以內，精梳短絨率在8%以內等可提高紗線重不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩定的基礎。
提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質量、改善半制品和成紗結構、提高細紗條干及合理選擇捻系數等方面著手。
減少成紗細節的30條措施
工藝方面
（1）精梳臺面張力牽伸減少。
（2）精梳后并改為單并。
（3）并條用較小的喇叭頭。
（4）棉條和粗紗定量不宜太輕。
（5）控制粗紗伸長率。
（6）粗紗用好錠翼假捻器。
（7）粗紗捻系數加大。
（8）細紗前后羅拉加壓稍增。
（9）細紗后區中心距放大。<
機械方面
（1）并條粗紗緩慢平穩啟動。
（2）結合絡筒、落紗進行齒輪調換。
（3）傳動齒輪嚙合良好。
（4）軸孔與鍵銷公差配合良好。
（5）條筒圓整度好，無毛刺彈簧不歪斜。
（6）運用性能穩定的電子清紗器。
（7）并條粗紗自停裝置良好。
（8）并條粗紗高架引紗防止意外牽伸。
（9）紗條通道光潔。
（10)細紗吊錠回轉正常。
運轉操作方面
（1）條粗包卷略粗不細。
（2）細紗做到不空粗紗。
（3）并條運轉不缺條。
（4）集合器、喇叭口不堵塞。
（5）換桶不扎毛、碰毛、粘毛條子。
（6）上條不脫頭，不打結。
（7）清潔不碰毛條子。
（8）繞膠輥羅拉及時處理。
（9）粗紗生頭紗應處理掉。
（10）捉粗紗紗疵不剝除正常纖維。
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