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近二十多年來，隨著高效短流程前處理工藝（堿氧一浴工藝、冷軋堆工藝）的推廣，各類三合一精練劑不斷推廣上市[1]，短流程工藝對(duì)所使用的精練劑提出了較高的要求：在50g/L左右堿用量下有高滲透性，在200g/L左右堿用量下有強(qiáng)耐堿性，不能出現(xiàn)漂油、沉析等不良現(xiàn)象[2]，市場(chǎng)上的各類短流程用高效精練劑,種類型號(hào)很多,絕大多數(shù)都是復(fù)配的各類表面活性劑。以APG、AOS、SAS、脂肪醇醚酯、螯合分散成分為主體研制出了環(huán)保型高效低泡精練劑HD，該助劑不含有APEO、磷及硅。所有組分符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，通過了INTERTEK環(huán)保國(guó)際認(rèn)證。

1實(shí)驗(yàn)材料、藥品及儀器

純棉坯布（國(guó)產(chǎn)108×56，退漿前原坯，直徑25cm圓形）；標(biāo)準(zhǔn)圓形帆布（上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所）；APG0810（工業(yè)級(jí)，中國(guó)太原日化研究所）；SAS（工業(yè)級(jí)，科萊恩化工）；OP99（異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯,工業(yè)級(jí)，山東淄博周村化工廠）；E（異辛醇磷酸酯，自制）；脂肪醇聚氧乙烯醚（工業(yè)級(jí)，天津助劑廠）；有機(jī)硅消泡劑（工業(yè)級(jí)，南京四新有機(jī)硅消泡劑）；片堿（分析純，天津大沽化工股份有限公司）；pH試紙（廣范試紙，天津澳華精細(xì)化工有限公司）；多元羧酸鹽（工業(yè)級(jí)，河北東華化工有限公司）；去離子水（石家莊化工九廠）。

電動(dòng)攪拌機(jī)；高剪切乳化機(jī)；天平；毛效儀；烘箱；燒杯；秒表等。

2測(cè)定方法

2.1滲透力測(cè)定

取直徑25cm的圓形純棉坯布，平放于待測(cè)液面上，記錄坯布完全潤(rùn)濕且沉漿的時(shí)間，以秒為單位。

2.2耐堿滲透力的測(cè)定

取一定量的精練劑溶液，慢慢分次加入一定量的燒堿，觀察加入燒堿的工作液是否有漂油、沉淀等現(xiàn)象出現(xiàn)，如有則視為不耐堿，沒有可用坯布放于液面上，測(cè)定下沉的時(shí)間即為該堿濃度下的滲透力。

2.3含量測(cè)定

取少量待測(cè)液體滴入折光儀少許，朝向有亮光的地方，讀取亮暗分界線的數(shù)值即為含量值。

2.4pH值的測(cè)定

取待測(cè)液體少許，滴入到pH試紙上，與標(biāo)準(zhǔn)色板比

較，取與標(biāo)準(zhǔn)色板接近的顏色的數(shù)值即為pH值。

2.5毛效測(cè)定

取10g/L精練劑，50g/L氫氧化鈉，打卷汽蒸40～50min，熱水洗，冷水洗，烘干，于毛效儀上測(cè)30min毛效。

2.6泡沫力測(cè)定

取10g/L助劑溶液于具塞量筒中，上下?lián)u動(dòng)20次，記下泡沫的高度（cm）。

2.7乳化力測(cè)定

取1g/L精練劑溶液100mL于具塞量筒中，加入60mL煤油，搖振5min，靜置2h，觀察并記錄乳化層的高度（cm），越高乳化力越好。

2.8耐堿性

取10g/L精練劑溶液（去離子水配制），加入一定量的燒堿，觀察無漂油、沉淀、絮凝物等不耐堿現(xiàn)象是否出現(xiàn)。

3精練劑HD的復(fù)配制備

3.1配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

APG0810:10%～15%；SAS：10%～15%；AOS：10%～

15%；OP99：15%～20%；E：5%～7%；脂肪醇醚：10%～

15%；螯合分散劑：0.5%～1%；耐堿消泡劑：0.1%。

3.2制備方法

在500mL燒杯中，按配方比例投入原材料，開動(dòng)高剪切乳化機(jī)，等物料混勻后加入適量液體燒堿，調(diào)節(jié)pH值為6～7，常溫?cái)嚢?5～20min，老化，放料。

3.3產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

外觀：淡黃色透明黏稠液體；離子型：陰/非離子；pH值：6～7；含量：≥60%；耐堿性：＞280g/LNaOH；滲透力：≤3s（常溫，直徑25cm純棉坯布，g/L）；濁點(diǎn)：＞100℃。

4結(jié)果與討論

4.1原材料選用

精練劑的泡沫是由精練劑本身產(chǎn)生的泡沫和蒸箱中產(chǎn)生的泡沫組成，采取兩個(gè)措施，一是盡量讓精練劑本身泡沫低或接近無泡，二是在蒸箱中加入消泡劑，綜合各種因素考慮，讓精練劑本身低泡或無泡沫是最合適的方案。由于精練劑本身含有各種非或陰離子型的表面活性劑，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些泡沫，所以在不影響其各項(xiàng)性能的前提下，采用本身具有消泡功能且具有耐堿滲透功能的助劑來參加協(xié)同復(fù)配，同時(shí)在復(fù)配體系里加入部分消泡和抑泡劑[3]，其成分主要是耐堿性消泡劑、A0S、

APG、SAS、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯（自制）、脂肪醇醚、螯合分散劑、去離子水。

4.1.1APG的選用

APG屬非離子表面活性劑，但沒有濁點(diǎn)。其屬綠色環(huán)保型表面活性劑，體現(xiàn)在3個(gè)方面：①產(chǎn)品綠色化。重要體現(xiàn)在APG產(chǎn)品無毒、無刺激、易生物降解且降解完全。②反應(yīng)過程綠色化。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生三廢或難降解的副產(chǎn)物。③原料綠色化。APG的原料為葡萄糖和天然脂肪醇（淀粉和天然油脂）[4]。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，采用APG0810的品種來滿足需求。

APG的泡沫細(xì)膩而穩(wěn)定，泡沫力屬中上水平，優(yōu)于AEO類非離子，接近陰離子類表面活性劑。與烷鏈的碳數(shù)和DP值有關(guān)，單碳APG的研究發(fā)現(xiàn)C10和C12的泡沫力最好。

APG雖屬非離子表面活性劑，但其發(fā)泡力在硬水中明顯降低，與陰離子表面活性劑相似，APG0810對(duì)硬水沒有APG1214敏感。

4.1.2SAS的選用

一般市場(chǎng)上所用的精練劑原材料里都含有陰離子表面活性劑成分。

陰離子表面活性劑常用的有直鏈?zhǔn)榛交撬徕c（ABS）、烷基磺酸鈉、α-烯烴磺酸鈉（AOS）、醇醚硫酸酯鈉（AES）等，ABS是市面上精練劑里加入最多的一種陰離子型表面活性劑。SAS具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在酸、堿、氧化劑及高溫條件下，能高保持其優(yōu)良的理化特性，200℃高溫下不會(huì)分解，其生物降解高達(dá)99.7%（20℃，2d后）優(yōu)于ABS和非離子型表面活性劑，毒性實(shí)驗(yàn)LD50=2250mg/kg（老鼠體重），屬無毒。其降低表面張力及潤(rùn)濕力也達(dá)到非離子型表面活性劑的水平，臨界膠束濃度CMC也與非離子型表面活性劑接近，由于它的離子性，能形成穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，并防止油蠟所形成的膠束再沉積。綜合其各方面特性，采用其與AOS作陰離子表面活性劑成分。