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和染料，減少化學(xué)品的消耗以及控制染料和化學(xué)品在纖維或織物內(nèi)部的滲透。

泡沫染整加工屬于低給液率加工技術(shù)。與浸軋法的最大的差別是：泡沫染整加工系統(tǒng)可以控制工作液在被加工織物中的滲透距離。既可以使工作液只停留在織物表面，也可以使工作液浸透織物。因此，應(yīng)用泡沫染整加工系統(tǒng)，可以對(duì)織物兩面進(jìn)行不同的加工，如對(duì)一面防水、一面親水的所謂單撥單吸面料的加工，也可以進(jìn)行單面防水加阻燃的加工。甚至可以進(jìn)行雙撥單吸的加工，即正反兩面都防水，而織物中間吸水，還可以把織物的兩面染上不同的顏色等，這是浸軋法根本無法實(shí)現(xiàn)的。但是它又完全不同于涂層整理。涂層整理由于加工方式的要求，化學(xué)品通常只是在織物表面形成具有一定厚度的膜，分布于織物組織結(jié)構(gòu)之間，很少有滲透到纖維內(nèi)部的可能，因此耐洗性、手感相比之下都要差一些。而泡沫染整加工時(shí)，工作液中通常只需要增加起泡劑和穩(wěn)泡劑，與浸軋法的工作液并沒有大的差別，所以施加到織物上，破泡后可以迅速滲透到纖維內(nèi)部，因此加工后的織物耐洗性和手感都比較好。

3泡沫染整加工技術(shù)的應(yīng)用

泡沫染整加工技術(shù)已在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家取得了良好效果，在我國(guó)也得到了越來越多的關(guān)注。如應(yīng)用于紡織品前處理的上漿、絲光和增白，還有人嘗試使用泡沫加工的方法，對(duì)棉織物以及滌棉混紡織物進(jìn)行漂白和煮練，獲得較好的效果；此外在涂料染色、涂料印花、活性染料染色等方面，也取得了非常滿意的效果，單面染色織物以其獨(dú)特風(fēng)格而被受人們關(guān)注；其它方面還有后整理的抗皺、拒水拒油、親水、柔軟、阻燃、防縮、抗菌、抗紫外整理等，在這些整理中使用泡沫技術(shù)可以得到很好的效果，還可對(duì)紡織品單面進(jìn)行泡沫整理，或者實(shí)現(xiàn)紡織品雙面不同功能的需求，并能減少能耗，同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的污染。

泡沫加工的一般過程為：發(fā)泡→施加泡沫→泡沫迅速破裂被織物吸收→烘干→(焙烘)→后處理。

3.1泡沫上漿

泡沫上漿是以泡沫為介質(zhì)對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿的一種新工藝。經(jīng)紗泡沫上漿是利用可以產(chǎn)

生泡沫的漿液均勻地分布在經(jīng)紗上，粘附于經(jīng)紗的泡沫漿經(jīng)過壓漿輥時(shí)，泡沫在軋點(diǎn)處破裂，氣體溢出，漿液附著在經(jīng)紗上，使經(jīng)紗獲得可織性。泡沫上漿技術(shù)以低能耗、快速為主要特征，可節(jié)省大量加工用水，減輕污水排放量以及對(duì)污水的處理壓力。泡沫上漿新工藝正以其吸液率低、節(jié)能好、車速高、毛羽少、纏結(jié)少和滲色少等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的重視。泡沫上漿與普通上漿的主要區(qū)別是：普通漿料上漿時(shí)，漿料溶解或分散在水中，以水為介質(zhì)將漿料傳送到織物上；而泡沫上漿工藝中，泡沫(空氣和水)是傳送介質(zhì)。

3.2泡沫染色

泡沫染色作為一種節(jié)能、節(jié)水的新型加工技術(shù)逐漸被人們所重視。泡沫是由液膜包圍著氣體所形成的。它是由大量氣體分散在少量液體之中形成的微泡聚集體，并以液體薄膜相互隔離，且具有一定的幾何形狀，是一種微小多相、粘狀不穩(wěn)定的體系。利用泡沫染色法進(jìn)行還原染料懸浮體染色，可使懸浮體均勻地分布，提高懸浮體染色的勻染性能。發(fā)泡劑一般為表面活性劑，不僅可以發(fā)泡，同時(shí)還具有分散作用。將泡沫染色與常規(guī)染色比較可發(fā)現(xiàn)，前者賦予織物更好的勻染性。用這兩種方法進(jìn)行懸浮體染色對(duì)比發(fā)現(xiàn)，織物的摩擦牢度、汗?jié)n牢度、水洗牢度以及日曬牢度基本相同。