八、人機對話與三級數(shù)字網(wǎng)絡(luò)管理
人機對話的圖形化操作界面的Easyspin的作用： Easyspin可提供排除故障的功能使機器能迅速排除故障并繼續(xù)生產(chǎn)。觸摸熒屏可使操作者正確的按照圖形及號碼設(shè)定工藝參數(shù)。通過人機對話圖形化操作界面Easyspin可很容易的調(diào)節(jié)紡紗工藝參數(shù)。利用圖形化操作界面Easyspin可儲存和得到所紡品種的數(shù)據(jù)，每臺機器可儲存多達10個品種的工藝數(shù)據(jù),可減少工藝設(shè)定的時間，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定。青澤存儲卡ZenserMenmeryKE 可存儲許多產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)，并可復(fù)制另一臺的工藝。工廠或生產(chǎn)車間設(shè)立信息中心，進行二級網(wǎng)絡(luò)信息的雙向管理達到產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品種按排的統(tǒng)計信息管理的目的并可逐步實現(xiàn)三級聯(lián)網(wǎng)。實現(xiàn)物資、機配件、原料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化管理，提高數(shù)字傳遞速度及供需信息網(wǎng)絡(luò)化管理的高科技水平。
九、高速細紗錠子
1 國外高速細紗錠子新發(fā)展：隨著棉紡環(huán)錠細紗機的發(fā)展，細紗錠子的支承結(jié)構(gòu)形式也經(jīng)歷了一個由剛性支承向彈性支承（下支承彈簧）及向雙彈性支承（上下支承均有彈性）的發(fā)展進程。像德國緒森公司NASA型錠子，HP—是S68型錠子及SKF公司的Csis錠子，其結(jié)構(gòu)都是世界先進水平的，錠速可開到30000轉(zhuǎn)/分，噪音比普通錠子低6—7%。耗能低，每錠每年可節(jié)能2—4W。使用壽命達10年以上。
主要改進有三個方面，即上軸承、下軸承及動力消耗系統(tǒng)。
新型錠子錠盤直徑為18.5毫米，上軸承直徑6.8毫米，對降低由錠帶和錠盤引起的能耗及噪音十分有利，在相同錠速下，下軸承直徑減小，錠盤減小，可減少能耗。最新的錠桿軸承的直徑已由原來的6.8毫米改為5.8毫米，錠底直徑由4.5毫米改為3.0毫米。同時將上軸承外環(huán)與軸隨座聯(lián)成一體，形成一個新的組合體，使軸承座外徑從16毫米減至14毫米，錠盤直徑由18.5毫米減至17毫米。上、下彈性支承使不平衡作用下的錠子借助于支承的彈性變形和下支承彈性位移及多層油阻尼，達到使錠桿盤的主要慣性軸和重心與回轉(zhuǎn)軸重合，使錠桿與軸承保持良好的接觸。
NASA錠子的下軸承結(jié)構(gòu)原理，用徑向滑動軸承和推力軸承，替代錐形軸承，可有效克服傳統(tǒng)錠子的錠尖異常磨損及錠桿上竄跳動，承載能力小，耗能大的弱點。
由于油膜的存在，使錠桿與軸套不直接接觸，隨著油隙逐漸減小，油壓增大，當(dāng)靠近最小間隙處，壓力達到最大，越過最小間隙，油壓很快降為零，從而使錠桿回轉(zhuǎn)時任何微小的偏心所產(chǎn)生的徑向力都經(jīng)過油膜阻尼，達到吸振目的。
根椐動力消耗系統(tǒng)采用振動學(xué)中的動力消耗原理，錠桿及其上部元件構(gòu)成主動力系統(tǒng)，外中心套管及錠腳構(gòu)成消振器，改變外中心套管壁厚及錠腳底重塊的大小，可以調(diào)節(jié)消振器的剛度和質(zhì)量，從而調(diào)整動力消振效果。
2、 新一代高速、低噪音、長壽命的錠子已是當(dāng)代國際上紡織器材發(fā)展中的新技術(shù)，為適應(yīng)今后生產(chǎn)高速化的要求，錠子新技術(shù)的發(fā)展歸納如下幾點：
⑴、采用更小的紡錠軸承（φ6.8或φ5.8）使錠盤做的更?。é?8.5或φ17毫米），為細紗機高速節(jié)能創(chuàng)造條件。
⑵、采用雙彈性支承結(jié)構(gòu)，利于防震，降低噪音，減少磨損。
⑶、采用雙油腔結(jié)構(gòu)。使?jié)櫥团c阻尼油分離，以增強錠子的阻尼，降低錠子的振動。
⑷采用徑向支持和軸向承載分離的分體式錠底，克服原錐形底條件下錠桿盤的竄動，吸振作用滯后的現(xiàn)象。
⑸、錠尖大球面支持有利于減小下支承的接觸應(yīng)力，提高承載能力和耐磨壽命。
⑹、此外，緒森NASA高速錠子還有新的發(fā)展，新型NASA錠子改用橡膠減振方法，應(yīng)用物理學(xué)上共振原理，使振動失諧，錠子本身的振動傳不到錠軌上來，從而使NASA高速錠子比普通錠子振動小，回轉(zhuǎn)平滑。瑞士公司設(shè)計應(yīng)用的HPS—25型高速錠子也是十分先進的。
3．西門子公司采用獨立驅(qū)動技術(shù)傳動錠子可節(jié)能20%
5、國外細紗紗管的改進與小卷裝
⑴、 紗管的改進：影響錠速提高的另一個重要因素是紗管質(zhì)量，管錠配套問題。
瑞士立達公司高速細紗機對提高機器性能和配套紗管做了許多改進，提高了細紗管與錠子的精確同心度，使兩個回轉(zhuǎn)體的動平衡偏差盡可能減少。紗管重量由原來的220克減至120克。
新研制的以合成材料PBTB及聚碳酸脂材組合后制作的紗管，細紗管重僅120克，可滿足高速細紗運行的要求。可承受緊張的壓力并保持長期的穩(wěn)定性，錠子承受紗管的壓力不超過15N，新型細紗管內(nèi)部和錠子配合處與普通細紗管相比校十分光滑，減少在落紗過程中發(fā)生故障，配合了高速運行細紗機的正常運行。
⑵ 、小卷裝：由于自動絡(luò)紗機空氣捻接技術(shù)的發(fā)展，絡(luò)紗后形成無結(jié)頭紗，為環(huán)錠細紗機采用小直徑鋼領(lǐng),降低鋼絲圈線速度，創(chuàng)造了條件，國外新型環(huán)錠細紗機的卷繞成形都向小卷裝發(fā)展,（38-42×180-190毫米）。小卷裝會增加落紗次數(shù)，采用自動落紗機可得到彌補，在長車（1000錠以上）上，集體自動落紗機落紗時間僅需2-4分鐘，尤其在細絡(luò)聯(lián)自動生產(chǎn)線中小卷裝對提高錠速，減輕錠子負荷，都起到積極作用。
4、國內(nèi)錠子的發(fā)展?fàn)顩r：
國產(chǎn)錠子主要矛盾是使用壽命短，耗能高，振動噪音大等，經(jīng)過長期改進，有許多進展。我國棉紡錠子有D32、D12、DFG等系列，目前主要問題中是要采用小錠盤，雙彈性支持面，錠子材質(zhì)改進等，都要加快開發(fā)與研究，中心問題是如何在減震基礎(chǔ)上延長錠子使用壽命，適應(yīng)我國環(huán)錠細紗機向高速進展新形勢的要求。
⑴． 河南二紡機新近開發(fā)的YD5203型高速錠子，錠速已開到19000-20000轉(zhuǎn)/分，可節(jié)能1—7%，生產(chǎn)效率提高10%。
⑵、 我國在吸收消化德國平底錠子的基礎(chǔ)上研制開發(fā)出新型的國產(chǎn)平底錠子的系列產(chǎn)品,如TD51.TD91等.而且已投放市場.錠速可開到25000轉(zhuǎn)/分,國產(chǎn)的平底錠子下支撐軸承可自動調(diào)心,錠速開到30000轉(zhuǎn)/分時,即使?jié)M管運行10小時,錠腳也不會發(fā)熱.另外還采用了小錠帶盤及小軸承. 小錠帶盤直徑為19毫米. 小軸承直徑為6.8毫米. 有利于高速運行及節(jié)能.
十、鋼領(lǐng)、鋼絲圈
國外鋼領(lǐng)材料主要選用軸承鋼、高級合金鋼等表面硬度在600—800HV的高硬度耐磨材料，并在金屬加工，熱處理及動力學(xué)理論等方面做了許多突破性的研究與開發(fā)，推出了耐摩壽命長，散熱性好，抗契性好的新型高速鋼領(lǐng)。
1 瑞士立達公司應(yīng)用ORBiT系列鋼領(lǐng)鋼絲圈，接觸面積加大（圖1），散熱面增加，比普通鋼領(lǐng)鋼絲圈接觸面多4—5倍，散熱面大，在錠速25000轉(zhuǎn)/分時鋼絲圈線速達到55米/秒，工作仍很正常，鋼領(lǐng)使用軸承鋼材料，熱處理工藝好，加工精度高，耐磨性好，使用壽命8年以上，鋼絲圈壽命在2個月左右。瑞士立達公司應(yīng)用的高科技合金材料—Zenit生產(chǎn)的高速鋼領(lǐng)呈彩紅色，鋼領(lǐng)鋼絲圈之間無磨合期，運行48小時完全走入正常，高速運轉(zhuǎn)下無磨損現(xiàn)象，紡紗張力十分穩(wěn)定，正是這種鋼領(lǐng)鋼絲圈的出現(xiàn)，才使錠子速度可上升到25000轉(zhuǎn)/分，生產(chǎn)穩(wěn)定，紡紗質(zhì)量好。
國外的紡機廠一般都是同時研制、開發(fā)與生產(chǎn)的鋼領(lǐng)鋼絲圈，鋼領(lǐng)鋼絲圈配套的設(shè)計與加工同時考慮 因此配套合理，像瑞士布如克的orbit鋼領(lǐng)鋼絲圈就是一家公司設(shè)計與生產(chǎn)的，他們將鋼絲圈與鋼領(lǐng)的接觸面比一般鋼領(lǐng)鋼絲圈增加了四倍，擴大了散熱面，延長了使用壽命
瑞士立達公司的高速細紗機應(yīng)用了orbit鋼領(lǐng)鋼絲圈、HPS-25高速錠子、P3-1 氣動加壓系統(tǒng)及新型輕質(zhì)紗管（重量只有120 克），錠速開到每分鐘25000轉(zhuǎn)。這是環(huán)錠細紗機高速運轉(zhuǎn)的器材的典型結(jié)合。
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