紡紗過程中實現精梳工藝所用的機械。精梳機的主要作用是：排除較短纖維，清除纖維中的扭結粒 (棉結、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進一步伸直、平行，最終制成粗細比較均勻的精梳條。
發展歷程
1789年英國E.卡特賴特創造了第一臺精梳機，稱做“大笨鐘”（bigben），后來逐漸演變成圓型精梳機。
1830年法國人J.海爾曼發明固定鉗板式精梳機，運動速度很低，形成的平行纖維薄層均勻度較差，僅適宜紡制粗號紗線。
1900年納斯密斯加以改進，創造擺動鉗板式精梳機，能在拔取（分離）纖維過程中實現逐次握持和逐步分離牽伸的目的,當時簡稱N型精梳機。
20世紀初期，由于精梳紗線的需要量增加，精梳機又有發展，陸續制造了許多種型式。使用最廣泛的是直型精梳機，能加工長度在25毫米以上的棉纖維和中等品質支數以上的羊毛和其他類似長度的各類纖維。
隨后逐步形成棉紡直型精梳機和毛紡直型精梳機。毛紡也有用圓型精梳機的。絹紡和苧麻紡用的圓梳機和亞麻紡用的櫛梳機也都屬于精梳機性質（見制綿和櫛梳），僅用途、機構和要求不同而已。
精梳機分類
★直型棉精梳機
常用形式為每臺4眼和8眼，即每臺精梳機輸出6或8組粗梳棉網，經牽伸后制成一根精梳條。
基本結構
傳動置于機器頭部，分梳、拔取機構各眼并列設在機器中部，牽伸、圈條機構一般都在機器尾部。由喂給、錫林、鉗板、頂梳、拔取、排雜、牽伸、圈條等機構組成。
結構詳述及功能
①棉卷羅拉和給棉羅拉是喂給部分的主要機件，表面分別有粗細溝槽。給棉羅拉安裝在下鉗板上,鉗板前后擺動一次,給出4～6.5毫米長度的棉層（習慣稱給棉長度或喂入長度）。
②錫林由光面弧形板（弓形板）和溝槽弧形板（又稱針板座）組成，各占整個錫林弧面的一半。溝槽弧形板的槽口中嵌入14～17片針板（約占錫林整個弧面的四分之一）。針板植有梳針，梳針的粗細和植針密度隨所紡品種不同。錫林軸貫通全機,軸端有分度盤,為全機各部動作（定時定位）的基準。
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