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由表4看出,紡速對(duì)成品絲的力學(xué)性能影響比較明顯,隨著紡速提高,紡程張力相應(yīng)增加,纖維大分子的取向增加,表現(xiàn)為成品絲的強(qiáng)力增加,伸度下降。由表4還可看出,隨著紡速提高,絲束斷頭率不同程度地增加,一等品率有所下降。這是因?yàn)?制取FDY時(shí)同時(shí)發(fā)生了高速紡絲取向、結(jié)晶及熱拉伸作用。提高紡速,增加了紡程上的絲束張力,因而纖維取向度增加,有利于大分子的結(jié)晶,但由于EDDP中第三、第四組分的加入,在熔體細(xì)流冷卻固化過程中,隨著拉伸倍率的增加,絲束不斷被拉細(xì)拉長,其直徑減小,而一部分較大的顆粒會(huì)起阻礙作用,可導(dǎo)致大分子不完全取向,從而破壞大分子沿纖維軸向排列的規(guī)整性,對(duì)分子結(jié)晶產(chǎn)生不利影響,當(dāng)拉伸應(yīng)力增大時(shí),絲條就會(huì)斷裂,產(chǎn)生毛絲和斷頭[3]。同時(shí),整個(gè)紡絲過程是采用溫度梯度使絲條受熱拉伸,拉伸力與溫度協(xié)同作用,由于絲束張力沿紡程絲路逐漸增大,紡速愈高,空氣阻力則愈大,當(dāng)長鏈分子的發(fā)展滯后于拉伸應(yīng)力的作用,沒有足夠取向結(jié)晶時(shí)間時(shí),單絲會(huì)被強(qiáng)制拉斷,造成毛絲和斷頭。

3、結(jié)束語

在穩(wěn)定原料和其他工藝條件后,通過對(duì)干燥條件、過濾條件、拉伸倍數(shù)、拉伸溫度、紡絲速度等工藝條件的調(diào)整,可穩(wěn)定生產(chǎn),得到指標(biāo)優(yōu)異的EDDP長絲,此產(chǎn)品,通過網(wǎng)絡(luò)加工、與其他紗交織并捻,可織造各種新型風(fēng)格的面料,以適應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的需求,從而在激烈的滌綸長絲市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。