3.4提高織物的可染性
ＭｕｎｃｈｅｕｌＬｅｅ等人曾報道經等離子體處理后樣品的初染速率比未處理樣品的大。未處理樣品和處理后樣品的ＳＥＭ照片表明處理后樣品纖維表面有一些凹槽[9]。纖維表面的這種改變使得染料容易在纖維中擴散,因此,纖維的上染速率和勻染性提高了。但平衡上染率沒有顯著的變化,因為羊毛纖維上存在的染座對平衡上染率起決定性作用。由于染座和羊毛纖維的內部結構有關,纖維任何內部結構的改變都將影響染座的數量。而等離子體僅僅能在纖維表面噴濺1000的深度。這還不足以改變纖維的整個內部結構。因此,ＬＴＰ處理后纖維上大多數染座是保持不變的。纖維表面發生刻蝕后,形成大量的微小凹坑或裂紋,入射光在表面發生多次反射和吸收,大大提高吸收效率,對色光起到增深作用。
4等離子體的局限性及克服方法
研究表明,僅用等離子體處理的織物具有比較明顯的時效性,例如經等離子體處理后,隨著放置時間的延長,由于表面親水性基團向內翻轉,使紡織材料表面的親水性會隨之下降,以至一段時間后和未處理過的織物差不多;有的材料經等離子體處理后,會在空氣中發生自氧化作用,生成其它的官能團。僅用等離子體處理的織物遠遠達不到“機可洗”的要求,因此后續加工是必不可少的。目前,生物技術、樹脂、等進行后續加工是研究的重點,利用它們的優點與等離子體技術互補,可達到更好更長久的效果。
5結論
傳統的羊毛處理方法以濕加工為主,不但需要消耗大量的水,而且會帶來污水公害的問題。等離子體這一新的環保型處理工藝為此開辟了廣闊的前景,但以前的研究絕大多數是真空(低壓)等離子體,設備的局限性很難使其實現工業化的連續生產。隨著常壓等離子體設備和技術的深入研究,不久的將來等離子體技術將會用于羊毛織物的染整加工。
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