2. 2 正常連續(xù)生產(chǎn)中的色差控制
2. 2. 1 設(shè)備工藝能力
設(shè)備工藝能力是指設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝需要的能力。有的工程技術(shù)人員對(duì)此不夠重視,如對(duì)于浸軋、烘干工序,認(rèn)為只要浸軋均勻,能烘干就行。其實(shí),連續(xù)軋染中烘干是非常重要的工序,緩慢均勻地烘干織物,有利于獲得飽滿的色澤和色牢度,也有利于左中右色差控制;急烘容易造成色澤不勻,導(dǎo)致織物得色不飽滿和加劇染料泳移,使摩擦牢度差和左中右色差、前后色差。
一般,軋烘設(shè)備由均勻軋車浸軋→遠(yuǎn)紅外輻射預(yù)烘→兩組熱風(fēng)預(yù)烘→烘筒烘燥組成。在正常情況下,兩組MH662 紅外線輻射預(yù)烘應(yīng)該蒸發(fā)15 %～20 %的水分,兩組MH631 熱風(fēng)預(yù)應(yīng)烘蒸發(fā)30 %～40 %的水分,MH602 烘筒烘燥部分蒸發(fā)30 %～40 %的水分。如果某一部分烘干達(dá)不到要求,則另外兩部分就會(huì)增加烘干負(fù)荷,容易產(chǎn)生急烘現(xiàn)象,不利于控制色差。當(dāng)軋染車速或汽壓發(fā)生變化時(shí),各部分蒸發(fā)水分的比例發(fā)生變化,使織物內(nèi)染料向表面泳移,導(dǎo)致織物表面得色發(fā)生變化,而產(chǎn)生前后色差。由此可見,各部分烘干能力、軋染車速的變化都會(huì)導(dǎo)致前后色差;各部分烘干能力比例不當(dāng)不利于前后色差的控制;烘干設(shè)備左中右供熱不勻,則會(huì)產(chǎn)生左中右色差。
2. 2. 2 工藝參數(shù)波動(dòng)
導(dǎo)致色差產(chǎn)生的原因是多方面的,車速、軋車壓力、烘燥汽壓、各工序設(shè)備各處溫度等工藝參數(shù)的波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致前后色差的產(chǎn)生。前后軋槽液位高度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生前后色差,可以采用加料液位自動(dòng)控制裝置加以控制。
目前,大部分工廠對(duì)軋槽液位變化已經(jīng)給予重視,但汽蒸箱液封口液位高度以及封口總液量的變化往往被忽視。在正常生產(chǎn)時(shí),織物上溶落到封口液中的染料重新染到運(yùn)行的織物上和織物上染料不斷溶落到封口液中是一種動(dòng)態(tài)平衡,這種平衡被打破就會(huì)產(chǎn)生前后色差。要控制這種動(dòng)態(tài)平衡,必須穩(wěn)定控制車速和封口總液量。但是保持汽蒸箱封口液位高度穩(wěn)定,并不能完全保證反應(yīng)封口總液量穩(wěn)定,因?yàn)楫?dāng)蒸箱汽壓發(fā)生變化時(shí),會(huì)促使封口總液量發(fā)生變化(汽壓變小封口總液量增大,如圖所示) ,打破了原來的動(dòng)態(tài)平衡,導(dǎo)致色差產(chǎn)生。最好的辦法是,通過控制蒸箱U 型壓力顯示管水位高度的穩(wěn)定性來控制蒸箱汽壓穩(wěn)定性。汽壓表和溫度表都不易準(zhǔn)確觀察且有誤差,而U 型管直觀地反映了汽蒸箱內(nèi)部的壓力,幾乎沒有誤差,且不會(huì)產(chǎn)生溫度滯后性。
2. 3 染坯前處理、染色后整理工藝的控制
染色用坯除了要求退、煮、漂、絲光充分以外,特別強(qiáng)調(diào)“一致”性。即原坯來源、退漿效果、煮練效果、漂白白度、絲光效果都要一致,否則都會(huì)產(chǎn)生色差。此外,染色后整理工藝控制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生色差。
2. 3. 1 不同產(chǎn)地的棉纖維成熟度不同,染色性也各異;同一紡織廠不同批次的坯布上漿成分及上漿率可能不一樣,退漿效果也會(huì)不一樣,自然會(huì)影響染色,產(chǎn)生色差。所以,同品種不同批次的坯布也應(yīng)分開處理。
2.3. 2 前處理要求退漿凈、煮練透,毛效在8 cm/30min 以上,要求均勻一致;染特別鮮艷的顏色要求白度好,染一般的顏色要求白度一致;絲光充分,效果均勻,尤其是洗堿干凈一致。
2. 3. 3 前處理效果不勻,也會(huì)產(chǎn)生左中右色差,最常見的是中間得色深,兩邊得色淺。因?yàn)椴煌玖蠈?duì)前處理差異的敏感程度不一樣,而出現(xiàn)的左中右色差,即使采用均勻軋車也難以調(diào)整。所以,前處理軋車左中右壓力的一致性、各處加料的左中右均勻性不可忽視。
2. 3. 4 染色布后整理時(shí)也可能產(chǎn)生色光變化,導(dǎo)致前后色差或左中右色差。如柔軟劑、防水劑、防皺劑等處理會(huì)產(chǎn)生色光變化,常出現(xiàn)增深或泛黃、泛紅等現(xiàn)象;織物后整理需要熱定形處理,而許多活性染料在高溫下會(huì)產(chǎn)生色變,棉纖維也會(huì)因高溫而產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象;而定形時(shí)左中右溫度不勻,則有可能產(chǎn)生左中右色差,定形機(jī)運(yùn)行過程中溫度不穩(wěn)定則會(huì)導(dǎo)致前后色差。
3 結(jié)束語(yǔ)
3. 1 對(duì)原坯進(jìn)行分類控制。根據(jù)不同生產(chǎn)廠家、批號(hào)進(jìn)行分類,在化驗(yàn)室做好相關(guān)分析。
3. 2 嚴(yán)格控制前處理質(zhì)量。將退漿率、毛效、白度、pH值、絲光鋇值和干濕度等質(zhì)量指標(biāo)控制在較小的波動(dòng)范圍內(nèi)(根據(jù)工廠實(shí)際能力制定具體定量參數(shù)) 。
3. 3 合理選擇活性染料配伍。盡量選用同類型活性染料,充分考慮染料的親和力、耐堿性、反應(yīng)性的近似性等問題。收集相關(guān)技術(shù)資料,建立檔案。
3. 4 正確使用染色助劑。如合理使用防泳移劑可以減輕烘干工序波動(dòng)對(duì)色光的影響,根據(jù)染料特性,選擇不同的固色堿劑用量等。
3. 5 嚴(yán)格控制軋染各項(xiàng)工藝參數(shù)。車速、溫度、壓力和濃度等都要控制在較小的范圍內(nèi),染液和固色液的溫度也應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定;充分利用蒸箱U 型管控制蒸箱汽壓;穩(wěn)定控制水洗、皂洗的水量及溫度等(所有工藝都要求有定量參數(shù)及允許誤差范圍) 。
3. 6 染色前對(duì)必須后整理進(jìn)行變色試驗(yàn),重視染色后整理工藝的控制,防止染色后色差的形成。
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