由圖1可知，2243cm－1處的吸收峰為氰基—CN的伸縮振動，1735cm－1處吸收峰為丙烯酸酯—CO的伸縮振動，腈氯綸在這兩處的峰值均比普通腈綸小，說明腈氯綸中丙烯腈和丙烯酸酯含量有所減少。腈氯綸1359cm－1處吸收峰為—SO3伸縮振動，667cm－1處吸收峰為—C—Cl鍵伸縮振動，3525cm－1處吸收峰為丙烯酰胺的—NH2伸縮振動。表明腈氯綸纖維除含有阻燃元素氯以外，還引入丙烯酰胺作為中性單體來調節收縮率和物理性能，且腈氯綸的第三單體含磺酸基［3］。
2．2載體制備
2．2．1乳化劑選擇
根據相似者相容原理，采用乙酸丁酯作為阻燃腈氯綸染色載體。選用不同乳化劑進行高速攪拌、乳化，測定各乳液的穩定性，結果如表1所示。
由表1可知，Tween80穩定性最好，10d未分層，且粒徑較小。由于OP-10中含有APEO，對環境有影響，所以不選。
由圖2可知，隨著乳化劑用量的增加，乳液粒徑不斷降低;當Tween80質量分數達到2%時，再增加Tween80質量分數，乳液粒徑沒有明顯變化。考慮到生產成本，選擇Tween80質量分數為2%。
2．2．3乳化時間
乳化時間對乳液粒徑的影響如圖3所示。
由圖3可知，隨著乳化時間的延長，乳液粒徑不斷降低。當乳化時間達到10min時，再延長乳化時間，乳液粒徑無明顯變化?？紤]到生產效率，選擇乳化時間為10min。
綜上所述，載體TT優化的制備工藝為:乙酸丁酯用量20%，Tween802%，轉速10000r/min，時間10min。
2．3載體TT用量對腈氯綸上染率的影響
載體TT用量對腈氯綸上染率的影響如圖4所示。
由圖4可知，不加載體染色時，陽離子黃X-5GL上染率較低，僅為6．84%;陽離子翠藍GB為42．57%;陽離子紅X-GTL為31．7%。加入載體TT后，腈氯綸纖維的上染率隨載體TT質量濃度的增加而提高。這是因為載體TT有助于降低腈氯綸纖維玻璃化溫度，使染料分子更容易進入到纖維內部［4］。在載體TT質量濃度為6mL/L時，翠藍GB上染率達到95%以上;繼續增加，過多的載體在染浴中形成第三相，增加染料的溶解度，使較多的染料殘留在染浴中，上染率降低。紅X-GTL和黃X-5GL在載體質量濃度為6mL/L時，上染率只有60%～70%;載體質量濃度為8mL/L時，上染率均達到90%左右;再增加載體濃度，上染率變化不大。鑒此，取載體TT質量濃度為6～8mL/L。
2．4染色pH值對腈氯綸上染率的影響
由圖5可知，在不同的pH值下，上染率變化不大，隨pH值提高略有提高。這是由于腈氯綸第三單體為強酸性的磺酸基，其電離受pH值影響較小。
2．5染色溫度對腈氯綸上染率的影響
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