2.2泡沫染整的優勢
泡沫染整加工的優點之一是可降低烘干所需的能源。研究表明,采用泡沫染整加工可以將烘干溫度降至65℃,減少烘干能源成本約50%。同時,織物加工速度提高40%,化學品用量減少60%~70%。
泡沫染整加工的另一主要優點是減少耗水量。據報道,采用泡沫染整加工,用水量減少30%~90%;排污量也相應減少,污水處理成本降低50%~60%。與傳統印花相比,泡沫印花質量更高,圖案更清晰,手感更柔軟。一般,若通過控制染料的滲透量,還可在淺色上疊印深色,可使濕布浸軋(濕-濕)工藝成為可能,如泡沫印花后織物無需中間烘干就可直接進行泡沫后整理。
耐久壓燙樹脂烘干時的泳移,是棉織物傳統整理過程中最為嚴重的問題之一,而采用泡沫整理,因帶液率減小,泳移程度會大大降低。
3傳統泡沫染整加工設備
一般,工廠在采用泡沫染整加工方式時,無需添置整套專用設備,僅需將常規的浸軋部分更換成泡沫施加裝置,再添置泡沫發生器,就可進行連續化的泡沫染整生產加工。
泡沫染整加工技術雖然具有很多優勢,但一直以來未能推廣開來。實踐加工中的瓶頸并不在于泡沫染整加工原理的不完善,而是如何將泡沫均勻地施加到織物上。因此,技術核心是泡沫施加裝置。
傳統的泡沫施加裝置主要有以下幾種類型[5],但都存在一些問題,具體見表1。
4Neovi-foam泡沫染整設上海譽輝化工有限公司針對以上幾種泡沫施加器存在的問題,經過數年探索,創新推出了一款自主專利[7]設計的高效Neovi-foam泡沫發生器和施加器,其創新點如表2所示。
Neovi-foam泡沫系統從以下幾方面創造性地解決了傳統施加方式存在的問題:
(1)泡沫從發生器出口到達織物幅寬任意一點所經過的距離一致,即可達到泡沫衰減一致的效果。保證了泡沫從發生至到達織物表面或噴入織物內部橫向均勻施加,沒有左右偏差或條紋產生。
(2)泡沫擠入式設計,可保證泡沫均勻滲透并在織物內部發生衰減,達到精確給液的目的。
(3)泡沫施加器帶有紅外自動探邊裝置,幅寬變化時,泡沫施加位置可隨之調整,而泡沫施加均勻程度不受影響。
(4)由于能夠精確給液并采取擠入式的施加方式,因而泡沫染整加工不受織物類型限制。
Neovi-foam泡沫發生器解決了精確控制液體流量、空氣流量、發泡比和車速等一系列問題,加上觸摸屏式操作,極大地方便了設備的使用和維護,解決了傳統泡沫加工方式存在的問題,有利于泡沫染整加工技術的推廣。
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