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摘要:在活性染料連續軋染中,對純堿和代用堿劑染料固色的效果進行了比較,并進行了汽蒸工藝參數的優化。結果表明,代用堿固色處理布樣的色光、K/S值和各項牢度指標均能達到或超過常規純堿固色工藝的固色效果,固色時間也無顯著差異,但使用代用堿固色用量少、環境污染小,能降低成本約10%左右,經濟和環境效益顯著,可以替代傳統純堿固色。

關鍵詞:軋染;活性染料;染色牢度;堿劑

純堿是最常用的活性染料固色堿劑,具有較好的固色效果,但是存在用量大、化料不方便、易結塊、操作麻煩等缺點;而代用堿固色具有用量小、易溶于冷水、性能穩定、使用方便、染色鮮艷等優點,并能提高織物的染色牢度,降低成本,減少環境污染。

1試驗材料與方法

1.1設備及儀器

精密電子天平,氣壓式小樣機,烘燥箱

1.2試驗材料及檢測標準

織物:20×20,60×60棉平布。

活性染料:艷藍MES、艷紅MES、艷紅SBE、翠藍MES、黑SNE、嫩黃SGE、嫩黃MES、黑SRE。

樣品檢測標準:日曬牢度:AATCC16-1993;摩擦牢度:AATCC8-2001;汗漬牢度:AATCC15-2002;皂洗牢度:AATCC61-2A。

1.3堿劑篩選試驗

采用不同固色堿劑和燒堿量,其配比見表1。研究四種工藝條件下小樣及大車生產產品色光的變化。采用工藝:浸軋染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→熨干→測試指標〔電腦測配色系統測試(datacolor600TM)〕,然后利用試驗中優選的最佳固色配方進行大車生產。

1.4工藝參數的優化

通過改變固色堿劑和燒堿的用量,確定合適的改進工藝。然后優化代用堿劑用量,并研究不同代用堿劑用量和汽蒸時間對產品色光的影響,以及優化狀態下產品的固色牢度。

2結果與討論

2.1不同堿劑對色光的影響

由表1確定的四種工藝對不同染料染色的色光進行了比較,結果見表2。