因此,還原染料經還原汽蒸、水洗、氧化后,纖維上的染料并非是穩定態,而是亞穩態。試驗表明,要使染著在纖維上的染料從亞穩態變為穩定態,充分發色,保 持色光穩定,只能通過高溫皂洗來實現。但不同品種的還原染料“充分發色”所需的時間不同,有的發色快,有的發色慢(表3)。
由表3知,大部分染料達到基本發色所需的皂洗時間,至少需要1 min以上,而充分發色至少需4~5 min以上。在連續軋染生產中,由于軋染設備的限制, 皂洗時間通常只有60~70 s(60 m大皂洗箱,車速 50~60 m/min)。對于容易發色的染料,如灰BG,黃G, 紫2R,藍GCDN,漂藍BC,艷綠FFB和棕R等,可以 “基本發色”,但不能“充分發色”。對于發色慢的品 種,如深藍BO,深藍VB,桃紅R,棕G和棕GG等,則 連“基本發色”也難以保證。因此,還原染料(尤其是 發色慢的染料)連續軋染織物,由于在濕熱后整理(柔 軟熱拉、預縮)過程中纖維上的染料會繼續發色(直到 實現穩定狀態),色深、色光會發生一定程度的改變;還 原染料軋染的色布,在耐洗色牢度[GB/T 3921. 4— 1997, (95±2)℃×30 min]測試過程中,原樣變色一 般較大,甚至達不到外銷要求。可見,還原染料軋染織 物的皂洗,不僅是為了去除浮色,提高鮮艷度和色牢 度,還具有使染料發色、穩定色光的作用。因此,要特 別重視還原染料軋染中的皂煮工序。
需要強調的是,皂洗溫度必須在95℃以上,不能 邊開車邊升溫。皂洗時間要保證在60 s以上。確定軋 染車速時,不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和隱色體氧化速度,還必須保證皂洗時間,使染料基本發色。
試驗表明,采用皂洗劑不僅可提高染色牢度,還可促進還原染料的發色。含螯合分散劑的復合型陰/非離子皂洗劑,具有較強的分散、乳化、攜污和凈洗能力, 綜合效果良好。
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