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1.3.3　染色牢度試驗

耐摩擦色牢度　按GB/T3920—1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行;耐洗色牢度　按GB/T3921.3—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度:試驗3》進行。

1.3.4　K/S值的測定

在UltrascanXE型測色儀上測定試樣的K/S值,采用10°視野,D65光源,試樣折疊四層。

2　結果與討論

2.1　棉織物HBP-HTC改性工藝優化

2.1.1　改性劑配比對K/S值的影響

提高EPTAC與HBP-NH2的投料比,可增加HBP-HTC分子結構中季銨鹽支鏈的接枝率,見表1。分別采用4g/LHBP-NH2和不同投料比的HBP-HTC常溫處理棉織物30min,水洗后用2%活性黃3-GL無鹽染色,測試得色量,結果見圖2。

由圖2知,隨季銨鹽基團濃度的提高,HBP-HTC改性處理棉織物活性染料染色K/S值明顯升高。隨HBP-HTC中季銨鹽含量增加,HBP-HTC上的正電荷增加,易被帶負電性的棉纖維表面所吸附。另外,HBP-HTC分子量增加,與纖維的結合力增強,改性效果好,有利于提高棉織物的無鹽染色性能。當上述投料比EPTAC∶HBP-NH2=2∶1時,HBP-NH2分子中的氨基已基本接枝完全,因此,投料比選為2∶1。

2.1.2　HBP-HTC濃度對棉織物染色性能的影響

用不同濃度的HBP-HTC浸漬處理棉織物,其它工藝條件同上,結果如圖3所示。

由圖3可知,棉織物經HBP-HTC陽離子改性后,其染色性能顯著提高。由于HBP-HTC表面具有極其豐富的季銨鹽基團,較低濃度的HBP-HTC溶液即可實現棉織物陽離子改性。當HBP-HTC濃度較高時,染色過程中吸附牢度較低的HBP-HTC反而會脫落,使染液中部分染料沉淀,造成染色后織物K/S值下降。因此,本試驗選定HBP-HTC濃度為4g/L。

2.1.3　浸漬溫度對改性棉織物無鹽染色的影響

將棉織物置于4g/L的HBP-HTC溶液中,分別于20、60和90℃浸漬處理30min,水洗后染色,測試其染色性能,其結果見表2。

從表2可以看出,低溫處理對改性棉織物的無鹽染色性能有利。這是因為棉織物對HBP-HTC是物理吸附,且為放熱反應,提高溫度不利于HBP-HTC在棉織物上的附著。因此,棉織物HBP-HTC的陽離子改性可選擇在常溫下進行。

2.1.4　浸漬時間對改性棉織物染色性能的影響

將棉織物置于4g/L的HBP-HTC溶液中,常溫下浸漬處理5~180min,水洗,染色,結果見圖4。