摘要:采用EPTAC(縮水甘油三甲基氯化銨)與HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季銨鹽(HBP-HTC)改性劑,并對(duì)棉織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性。研究了HBP-HTC中季銨鹽質(zhì)量摩爾濃度、HBP-HTC溶液濃度、浸漬時(shí)間和溫度等因素對(duì)改性棉織物活性染料無(wú)鹽染色性能的影響,得到適合的改性工藝條件:
EPTAC∶HBP-NH2=2∶1;用4g/LHBP-HTC的溶液于常溫下浸漬處理30min,然后洗凈。測(cè)試結(jié)果表明,改性棉織物采用活性染料無(wú)鹽染色,可獲得與未改性棉織物常規(guī)染色相當(dāng)?shù)腒/S值和染色牢度。
關(guān)鍵詞:無(wú)鹽染色;活性染料;陽(yáng)離子改性;棉織物
0 前言
在棉織物活性染料傳統(tǒng)染色工藝中,需加入大量的鹽,以提高染料的上染率和固色率。鹽的加入會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)惡化,破壞生態(tài)環(huán)境,因此,活性染料無(wú)鹽和低鹽染色成為印染工作者致力解決的熱點(diǎn)問(wèn)題之一。其中,棉纖維陽(yáng)離子化,是一種比較有效的途徑。即通過(guò)化學(xué)結(jié)合或物理吸附,使陽(yáng)離子化合物固著在纖維上,以提高染料的竭染率和固色率,減少甚至不使用無(wú)機(jī)鹽。
端氨基超支化合物(HBP-NH2)是一種高度支化,含有豐富端氨基和亞胺基的水溶性多分散聚合物。該化合物可通過(guò)范德華力、氫鍵等作用力與棉纖維結(jié)合,使棉織物的表面吸附部分端氨基超支化合物,提高染色性能,實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽染色。
1 試驗(yàn)
1.1 材料與試劑
端氨基超支化合物季銨鹽(HBP-HTC)以縮水甘油三甲基氯化銨(EPTAC)為改性劑,與HBP-NH2發(fā)生接枝反應(yīng)而得,其分子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1,制備配方見(jiàn)表1。
純棉漂白布(120g/m2,華芳集團(tuán));
活性橙3R,活性黃3-GL,活性紅3BS,活性藍(lán)GG(臺(tái)灣永光)。
1.2 儀器
LFY-304織物耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀(山東省紡織科學(xué)研究院);SW-12A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)(無(wú)錫紡織儀器廠);UltrascanXE測(cè)色儀(美國(guó)HunterLab公司)。
1.3 試驗(yàn)方法
1.3.1 棉織物HBP-HTC改性工藝
將棉織物置于0~20g/L的HBP-HTC溶液中,于20~90℃浸漬處理5~180min,取出,洗凈備用。
1.3.2 活性染料染色工藝
工藝處方/(g/L)
活性染料/%(owf) 2.0
NaCl60(無(wú)鹽染色則不加NaCl)
無(wú)水Na2CO320
浴比1∶50
染色升溫曲線
水洗后處理 加入3g/L皂片,于95℃皂煮5min,晾干。
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