從表2可看出,過硫酸銨用量為1.00%時,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的色差值都較小.本實驗采用過硫酸銨和亞硫酸鈉組成水溶性氧化-還原引發(fā)體系. 根據(jù)自由基聚合反應(yīng)的動力學(xué),聚合度與引發(fā)劑含量的平方根成反比,引發(fā)劑含量增大,即自由基質(zhì)量濃度增大,鏈引發(fā)速率增快,自由基之間相互碰撞終止的 機會增多,導(dǎo)致鏈終止的速率也增大,共聚物分子質(zhì)量相對較小.實驗中發(fā)現(xiàn),當(dāng)引發(fā)劑用量過低時,由于 二甲基二烯丙基氯化銨反應(yīng)活性較低,體系還會發(fā)生 鏈轉(zhuǎn)移等副反應(yīng),因此,聚合反應(yīng)速度緩慢,甚至無法 引發(fā)聚合;當(dāng)引發(fā)劑用量過多時,會使體系溫度迅速上升,反應(yīng)過程難以控制,甚至?xí)l(fā)生暴聚,使聚合反應(yīng)失敗.為此,既要保證一定的聚合反應(yīng)速度,又要使共聚物分子質(zhì)量適中,能進(jìn)入纖維素纖維內(nèi)部.確定過硫酸銨用量為1.00%,亞硫酸鈉用量為0.50%.
2.1.3冰醋酸用量
冰醋酸用量的影響見表3.
反應(yīng)過程中應(yīng)加適量酸,使單體呈陽荷性,有利 于聚合反應(yīng)的進(jìn)行.表3中數(shù)據(jù)顯示,冰醋酸用量為 15.00%時,耐洗色牢度和耐摩擦沾色牢度的色差值都 比較小,固色劑的固色效果較佳.
2.1.4起始溫度
起始溫度的影響見表4.
從表4看出,反應(yīng)起始溫度為70℃時,各項色牢 度的色差值相對較大,表明合成固色劑的固色效果較 差.聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng),當(dāng)起始溫度超過85℃時,引 發(fā)劑的加入,會使溫度迅速上升,甚至達(dá)到110℃,容 易發(fā)生暴聚,使聚合反應(yīng)失敗.為了控制反應(yīng)過程中 最高溫度不超過104℃,適宜的起始溫度為80~85℃.
2.1.5反應(yīng)時間
反應(yīng)時間的影響見表5.
表5中數(shù)據(jù)顯示,隨著反應(yīng)時間的延長,各項色 牢度的色差值變小.反應(yīng)時間延長,單體的轉(zhuǎn)化率高, 固色后,染色織物的色牢度較好.當(dāng)時間超過3.5 h,再 補加適量引發(fā)劑,反應(yīng)溫度不再上升,說明單體已充 分反應(yīng).因而,適宜的反應(yīng)時間確定為3.5 h.
2.2中心旋轉(zhuǎn)法實驗設(shè)計
用中心旋轉(zhuǎn)法設(shè)計3個變量、5個水平的20個 實驗[4],實驗值和經(jīng)中心旋轉(zhuǎn)法二次回歸分析后的預(yù)測值見表6,色差ΔE表示兩個試樣在顏色視覺上的 差異.[5]表7為實驗值的方差檢驗結(jié)果.
表7數(shù)據(jù)表明:活性金黃MES染色織物各項色牢 度的色差值可信度都達(dá)到99%.表6中的預(yù)測值與實 驗值比較接近,說明二者擬合得較好,可用于預(yù)測活性金黃MES染色織物的耐摩擦色牢度色差值,并進(jìn)一 步優(yōu)化其固色工藝條件.
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