采用IKA T18 Basic分散機(jī),在9 000 rpm的轉(zhuǎn)速下高速剪切15分鐘。由于剪切時(shí)會(huì)有泡沫產(chǎn)生,故放置15分鐘再測(cè)試粘度,以消除泡沫對(duì)粘度的影響;放置30分鐘后再次測(cè)試體系粘度。采用分散機(jī)高速下的剪切模擬噴射時(shí)的高剪切,借助體系粘度的變化來(lái)評(píng)價(jià)體系的噴射性能
從圖5可以看出,高速剪切后放置15分鐘時(shí)粘度比未處理樣品的粘度稍微減小,樣品A、樣品B、樣品C的粘度分別減小0·39cP、0·26cP、0·26cP;放置30分鐘后基本回復(fù)到未處理時(shí)的粘度。與測(cè)試結(jié)果對(duì)應(yīng)起來(lái)分析,體系高速剪切后粘度的變化與打印性能的優(yōu)劣基本不相關(guān)。結(jié)果表明,高速剪切對(duì)體系的處理方法與實(shí)際噴射時(shí)的剪切方式有很大差別,并不能夠體現(xiàn)出真實(shí)的噴射剪切狀況。故高速剪切后體系粘度的變化與噴射性能的好壞沒(méi)有相關(guān)性
2·5 超聲波處理后體系粘度的變化對(duì)噴射性能的影響
超聲波處理前后體系的粘度數(shù)據(jù)見(jiàn)圖6。通過(guò)超聲波處理體系模擬噴射時(shí)墨水受到的剪切,借助粘度變化來(lái)評(píng)價(jià)體系的噴射性能。實(shí)驗(yàn)采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī),選擇1 000 W的功率、間隔4秒超聲秒、總處理時(shí)間10分鐘的實(shí)驗(yàn)條件,對(duì)樣品進(jìn)行超聲處理。超聲波處理時(shí)會(huì)使體系溫度升高,放置15分鐘冷卻至室溫后測(cè)試粘度。
超聲波處理后,樣品粘度的變化比較明顯:樣品A的粘度變化最小,減小0·44cP,噴射性能最好;樣品B粘度減小0·80cP,變化最大,噴射性能最差;樣品C粘度減小0·71cP,噴射性能比樣品B好,比樣品A稍差。可見(jiàn),超聲波處理后體系粘度變化小,則噴射性能比較好;體系粘度變化大,則噴射性能差。造成此結(jié)果的原因可能是,當(dāng)體系在噴頭噴孔處受到較強(qiáng)的剪切后,粘度變化很大;當(dāng)液體噴出噴孔之后,因粘度變小很多,不利于墨滴的形成。
3·結(jié)論
粘度對(duì)超細(xì)顏料水性分散體系噴射性能的影響很大。為了獲得噴射性能優(yōu)良的超細(xì)顏料水性分散體系,應(yīng)調(diào)整體系粘度以適合噴頭適應(yīng)的粘度范圍。表面張力對(duì)噴射性能的影響也非常重要,體現(xiàn)在超細(xì)顏料水性分散體系對(duì)噴頭的潤(rùn)濕填充與墨滴形成的難易這一對(duì)矛盾之中。因此,在數(shù)字噴墨印花顏料墨水的開(kāi)發(fā)過(guò)程中應(yīng)尤其注重表面張力的調(diào)整。高速剪切后體系粘度的變化與噴射性能之間沒(méi)有明顯關(guān)系,超聲波處理后體系粘度的變化與體系的噴射性能的相關(guān)性十分明顯。超聲波處理后體系粘度變化很小,則該體系的噴射性能較好;超聲波處理后,體系粘度變化很大,則該體系的噴射性能較差。
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