3 鐵銹
首先車間工作人員首先檢查管道，當發現車間管道生銹，此時車間應聯系工程部進行整改或者換掉。再者加料里摻雜有鐵絲、鐵屑等雜質，因此操作工在分料、加料時要認真，發現應及時禁用。員工在裝紗籠時要嚴格檢查， 當發現紗籠、鋼碟、鎖頭、經軸蓋板生銹，一定是要洗后確保無鐵銹時才能使用， 同時工程部在維修時未采取有效措施，避免使焊渣等雜物落入管道內， 同時維修后應及時處理現場。
4 斷頭
斷頭現象的產生主要由以下幾種情況
4.1少裝底碟，或者裝反紗
車問工作人員在裝籠和裝復辦以及待處理紗時，要認真裝籠，操作工在入缸前要檢查， 以杜絕紗裝反。
4.2進出缸時紗碰到缸邊
操作工在進出缸時一定要進行慢車操作，防止由于太快而發生紗籠碰到缸壁，從而造成紗線的斷裂。或者待處理紗太多，使得紗與紗之間的空隙太小，拉料或者放其它紗籠時，不小心碰到；因此車間在處理紗時應及時，避免積太多； 同時員工拉料和放紗籠時要小心，以免造成紗線的斷裂。
5 沾熒光
5.1錯用紗籠
車問工作人員在裝籠時，錯用特白籠、鋼碟、鎖頭來裝色紗，本白紗，因此在特白籠上一定要掛牌，特白鋼碟、鎖頭一定要放置在特白專用車內，同時要對特白和本白以及色紗的鋼碟要要有所區別以便員工在裝籠時識別。
5.2洗缸不干凈
車間在洗缸時要認真，主、副缸、缸處沿、缸蓋都要洗干凈，洗完后要仔細檢查
5.3料桶沾有熒光
車間工作人員嚴禁將特白桶和色紗桶一起放置，拿、分料前一定要檢查一下，因此車間管理人員對桶有所區別， 以便操作。
5.4待處理色紗沾熒光
車間待處理色紗放置應遠離特白缸， 并保護好； 同時分料工和操作工在加完特白料后未及時洗手套，就去加色紗料，從而導致沾上熒光，因此車間工作人員在加完熒光之后應洗手，然后再進行其它操作。
6 色淺
色淺由以下幾種情況產生：
6.1工藝員開單有誤
出現以上錯誤時，工藝員在開完單后要認真復核尤其是新工藝員，同時車間操作工在拿料前也要認真復核發現問題應首先及時矯正。
6.2稱料誤差大
首先稱料時要認真，不能超出誤差范圍， 同時操作工要勤檢查機臺，發現機臺故障要馬上關機，報告班長，叫工程部人員維修。
6.3抽堿不正常
操作工在加入純堿前，一定要檢查純堿是否完全溶解，待完全溶解后才能抽入。同時在抽入純堿前，一定要把攪拌器關掉，副缸一定要干凈，不能有紗線或碎紙屑。如果不是上述原因，應及時報告班長，叫工程部人員維修機臺，同時檢查是否是機器自動跳步，操作工在操作時要認真（特別是加堿時）一定要確認無誤后才按加入信號。
7 色紗、缸差
首先檢查定缸紗是否未定缸進行生產， 定缸生產的要盡可能定缸生產， 同時檢查染料性能，稱料，化料員工，在稱（化）料時要仔細觀察，如發現異常，應及時報告班長處理； 同時該連缸的盡可能連缸生產，同時在連缸生產時，操作工要特別小心， 嚴格按照連缸生產的操作規程操作。
8 總結
從以上質量控制要點可以看出，車間應該加強員工的培訓，相信在以上問題得到解決，必將提高染色的一次0K率，為紗線的生產質量提供有力的保障。
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