隨著社會的發(fā)展，消費需求的多樣性，人們對色織品的需求目益增長。筒子紗染色由于損耗小、質(zhì)量高、交貨快、效益好。作為重要染色方式的筒子紗染色， 已經(jīng)被廣大紗線染整廠所采用。為了充分提高色織品的產(chǎn)品附加值，除了增加花色花型外，還可以從提高生產(chǎn)的一次準(zhǔn)確率來降低生產(chǎn)成本，影響筒子紗一次準(zhǔn)確化染色的因素很多，從大的方面分析有企業(yè)綜合管理水平，調(diào)色師的技術(shù)素質(zhì)，設(shè)備因素，染化料因素，工藝因素以及操作因素等等，其中操作因素是關(guān)鍵因素；本文就筒子紗一次準(zhǔn)確化染色進行簡要分析，并提出提高一次準(zhǔn)確率的解決措施。
筒子紗染色技術(shù)影響因素較多且難以控制，稍有疏忽，易造成色花。從而使得修色、回染、改染、重染問題變得很突出，它所帶來的不僅是成本昂貴，而且耗時， 影響染色的一次成功率和即時化生產(chǎn)。車間染色不合格產(chǎn)品主要有以下幾種形式：
1 紗線染花 染不透
發(fā)生以上現(xiàn)象，可以從以下幾個方面進行檢查和控制。
1.1主泵偷停
操作工開機后，一定要檢查泵速，發(fā)現(xiàn)泵速不正常，需停機進行檢查。避免發(fā)生以上現(xiàn)象，操作工要勤檢查機臺，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理，同時工程部應(yīng)勤檢查主泵，發(fā)現(xiàn)有異常盡早檢修。
1.2抽堿過程不正常
首先操作工在加入純堿前，一定要檢查純堿是否完全溶解，待完全溶解后才能抽入，因此正常化料需有一定的時間， 以便完全溶解；其次在抽入純堿前，一定要把攪拌器關(guān)掉；再者染缸的副缸一定要干凈，不能有紗線等雜質(zhì)；如果不是上述原因，應(yīng)及時報告班長，叫工程部人員進行檢查維修。
1.3壓力不正常
首先操作工在開機前，一定要按緊鎖頭或鎖緊經(jīng)軸蓋板，并檢查好密封性。同時查看機臺缸邊膠圈是否漏壓，壓力是否正常，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時通知班長；進行檢修，必要時進程更換。同時當(dāng)染缸的指示針不穩(wěn)定，指示偏大或偏小，此時需檢查或通知工程部人員來進行檢查，必要時進行更換儀器。
1.4溫度不穩(wěn)定
操作工要經(jīng)常檢查機臺， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表指示不正常要及時報告班長，叫工程部人員維修。確保溫度指示儀器的準(zhǔn)確。
1.5助劑、元明粉、純堿稱量時誤差過大
稱料工稱料時一定要認(rèn)真準(zhǔn)確，使誤差控制在誤差范圍之內(nèi)，操作工在拉料時要小心，不能讓化工料灑落，操作工在加料時一定要按規(guī)程加料，操作工在加料時要認(rèn)清后再加入，操作工需完全按照規(guī)范操作來進行加料操作， 同時車間要培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識。
1.6紗線密度
首先檢查來紗的硬度，發(fā)現(xiàn)來紗密度太大或者太小，不符合質(zhì)量要求時，此時需聯(lián)系松紗、準(zhǔn)備車間，保證紗的密度符合要求； 同時裝籠工在裝籠和入缸前要檢查其密度，確保紗線密度在合理范圍之內(nèi)。
2 沾色、色圈
此類質(zhì)量問題在車間出現(xiàn)幾率較大，車間管理以及技術(shù)人員需從以下幾個方面進行分析與總結(jié)。
2.1洗缸不干凈
首先洗缸一定要認(rèn)真，將主、副缸、缸外沿、缸蓋都要洗干凈，洗完后要仔細(xì)檢查是否干凈才能入紗，同時裝籠必須檢查好紗籠，鎖頭，鋼碟是否干凈，如不太干凈一定洗后再裝，不能為了產(chǎn)量而不重視清潔。同時染臺組長和操作工在入缸前要嚴(yán)格按照要求進行檢查。
2.2料桶不干凈
料桶分料前一定要洗干凈，同時要保證專料專用， 以免產(chǎn)生交叉污染。
2.3待處理紗未保護好
待處理紗吊出缸后，馬上放置于專用放置區(qū)，或者用薄膜包好； 同時待處理紗不能放置離染缸太近，防止副缸加料時染料濺上，或者是車間拉料時濺上。
2.4臟紗
首先裝籠工在裝籠時發(fā)現(xiàn)有臟紗一定要洗干凈后才裝， 同時操作工在沖洗地面時，要規(guī)范，如果不小心把紗弄臟，一定要把紗清洗干凈， 同時紗線放置區(qū)要遠離水源。
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