染色工藝條件:染色溫度25~35℃,染色時間:淺色8 h、深色10 h,車速40 m/min,軋余率65%。碳酸鈉用量對固色率的影響結(jié)果見表3。
從表3可知,在室溫下竹毛棉針織物冷軋堆染淺色時,碳酸鈉用量為5~8 g/L,即可達到固色率高又染色均勻的目的。染中色碳酸鈉用量為10~15 g/L,即可達到固色率高又染色均勻目的。
2·2·3 冷染時間
染色處方同2·2·2,其中淺色碳酸鈉為6 g/L,中色為10 g/L。
染色工藝條件:染色溫度25 ~ 35℃,車速40 m/min,軋余率65%,染色時間對固色率的影響結(jié)果見表4。
由表4可知,染淺色時冷染時間為6~10 h即達到染色要求,染中色時冷染時間為8~12 h即達到染色要求。冷染時間過長,盡管染色均勻,但造成染料水解,所以染色時間不宜太長,同樣染色時間不宜過短,過短一是染色不均勻,二是染料上染率低,造成浪費,成本大大提高,為了保證染色質(zhì)量,冷染時間定為染淺色時6~10 h,染中色時8~12 h。
2.2·4 環(huán)境溫度
染色處方同2·2·3的中色處方。染色工藝條件:染色時間10 h,車速40 m/min,軋余率65%,溫度對固色率的影響結(jié)果見表5。
實驗證明,竹毛棉針織物在相同的冷染時間,25~35℃范圍內(nèi)染色顏色變化不明顯,所以冷染溫度為25~35℃。
2·2·5 大車實驗
根據(jù)以上實驗參數(shù)冷染竹毛棉針織物。染色處方:SNE橙12 g/L,SNE大紅10 g/L,SNE藍7 g/L,螯合分散劑DF- 101 2 g/L,水玻璃50 mL/L,碳酸鈉10 g/L。
染色工藝條件:染色溫度25~35℃,染色時間10 h,車速40 m/min,軋余率65%。
經(jīng)測試,染色后織物干摩擦牢度4~5級,濕摩擦牢度3~4級,手感柔軟,顏色均勻。可節(jié)電31·9%,節(jié)約蒸汽35·5%,節(jié)水21·0%。大車實驗證明,用冷軋堆處理竹毛棉針織物節(jié)能效果明顯,固色率好,尤其彈性好、光澤柔和。
2·2·6 生產(chǎn)過程中常見問題及解決措施
手感較硬主要是由水玻璃造成的,所以染色過程中應(yīng)充分水洗皂煮,加入螯合分散劑DF-101。染色過程中出現(xiàn)縫頭印,造成縫頭印的主要原因是,卷繞張力、織物品種、縫頭情況、車速,解決辦法為控制好車速,不要忽快忽慢,卷繞張力不要太大,可以墊塑料布來解決。
造成頭尾色差的原因:①與染料的選擇有關(guān),應(yīng)選擇耐堿性幾乎一致的染料拼色,最終選擇了SNE橙、SNE大紅、SNE藍做三原色;②與車速有關(guān),車速忽快忽慢,易導致色差,所以車速應(yīng)穩(wěn)定,一般控制在40 m/min左右。
造成染色牢度差的原因,水洗不當,皂煮溫度不高,皂煮劑用量不足,皂煮不充分;解決辦法,一定先水洗2遍,皂煮溫度高于95℃,時間不少于10 min,皂煮劑的用量要足,最后水洗要充分
3 結(jié)論
①用SNE染料冷軋堆染竹毛棉針織物,顏色濃艷、色牢度好、染色質(zhì)量高、染色織物手感柔軟、豐滿、懸垂性好。
②冷軋堆染色可減少污水,節(jié)能降耗,顯著降低成本,適合小批量、多品種織物染色,能明顯提高經(jīng)濟效益。
參考文獻:
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