a.漿料在添加少量表面活性劑后，應具備發泡性能；
b.高濃度漿液必須能發泡，高濃低黏泡沫應能包覆紗線；
c.泡沫在與經紗接觸時必須立即破裂或在壓漿時破裂，使上漿 均勻；
d.短暫停車時，泡沫應保持穩定不破裂。
5.2泡沫絲光
泡沫絲光是指使用泡沫的方 法對織物進行絲光處理，它比常規 絲光具有以下優點：
a.減少堿的用量
b.堿液可以更好地滲透到織 物內部；
c.對部分厚重織物可以進行 單面絲光處理，降低堿用量；
d.可以更好地控制織物尺寸；
e.可以覆蓋“死棉”，而達到 均勻染色；
f.對某些印花織物，可以對 織物印花的一面進行絲光處理，這 樣不僅可以保證印花質量，同時堿 的用量比常規方法低。
泡沫絲光存在的主要問題是 耐堿起泡劑和耐堿滲透劑的選擇。 由于泡沫絲光時織物上的堿量較 少，要達到與常規絲光相同的效 果，必須加大堿液的濃度，一般應 大于250 g/L，而在如此高濃度堿 中，常規起泡劑和增稠劑大多會沉 淀，很難形成泡沫。
5.3泡沫印花
泡沫印花是繼泡沫整理之后 迅速發展起來的印染加工新技術， 最早應用在地毯印花中，進而推廣 到絨類織物印花及一般紡織品的 印花。以泡沫涂料印花工藝應用為例，配方：
增稠劑（聚丙烯酸類）5 g
黏合劑（丙烯酸脂－丙烯腈－羥甲基丙烯酰胺共聚物乳）40 g
海藻酸鈉2 g
十二烷基硫酸鈉10 g
十二烷醇10 g
氨水5 g
總溶液1 kg
按上述配方制成1 kg泡沫溶 液以后再與涂料色漿混合，制備好 的印花色漿，可用圓網印花機印于 織物上，印花織物經烘干后在150 ℃熱處理3 min。在涂料印花時，因 發泡劑會與涂料一起被黏合劑固 著，影響印花色澤鮮艷度，目前尚 在研究中的易蒸發掉的發泡劑和 穩定劑倍受關注。
圖12是斯托克FP-Ⅱ型泡 沫印花系統。
該系統的泡沫發生器的泵能力 300 L/h，混合頭功率1.1 kW，轉速0～ 900 r/min；計量泵功率0.55 kW；泡 沫質量65～350 g/L；系統壓力19.5× 104～53.9×104 Pa；泡沫產生量0.200～ 4.999 L/min。以印花面積50%的一套 色花型印制5萬m為例，對比泡沫 印花與常規印花工藝，前者可以節 省印花色漿55%，降低成本38%，且 印制效果好，織物手感柔軟［6］。
5.4泡沫染色
泡沫染色的優點：
a.浴比小，大大節約用水量；
b.顯著降低各種助劑（如鹽、 堿和染料）的用量；
c.縮短加工時間；
d.提高織物表面得色量；
e.減少染料泳移；
f.減少染色廢水處理量，降 低對環境的污染。
地毯的連續泡沫染色中，每 平方米地毯的耗水量低至0.5 kg 以下，不需要后洗滌。所有的水分 蒸發去除，大大地減少了污水量， 降低了用水量也就相應地降低了 能量消耗。以錦綸地毯泡沫染色 為例，用普通連續染色方法的濕 地毯在汽蒸箱中從21℃加熱到 100℃使染料固色的能量為連續 泡沫染色法的7.5倍；另一方面由 于在地毯上的吸液率只有20%～ 50%，因此在汽蒸箱中的固色時間更短［7］。
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