總體來說，Na＋的用法應結合考慮半染時間來最終確定，用量應根據染液中Na＋的含量而定。實際操作中，可適當降低元明粉用量，增加純堿用量以提高Na＋的量，這樣可以避免由于鹽的用量過高而使染料鹽析形成色漬的現象產生。經多次現場跟蹤實驗發現，當活性翠藍用量高（超過1．5％）時，元明粉和純堿可采用分次加入的方式，即先加入一定量的元明粉升溫至80℃勻染，再加入一定量的堿固色，然后加入剩余量的元明粉勻染，最后再固色，這樣可避免鹽析色漬的形成。
根據實際生產情況，針對不同布種，總結了活性翠藍染料、元明粉和純堿的用量關系，結果如表1所示。其中，元明粉的用量根據最佳吸附得色率得出，而最佳吸附得色率是以最終吸附得色率達到90％左右為標準的。
2．2堿劑
本廠所用的固色劑為Na2CO3，因其中含有Na＋，所以對活性翠藍的上染既有固色作用又有促染作用。由于活性翠藍高的直接性，堿劑的促染能力相比已很弱，但其用量為0．5～1．0 g/L時能緩和色花現象。另外，由于Na2CO3會造成染料的水解，且對色光穩定和牢度有較大影響，所以建議加堿時間應控制得當，不宜過長。
溶液中加堿對水質也有一定的要求。當水中含有Ca2＋、Mg2＋等時，加堿會形成沉淀，在主泵的作用下這些沉淀可能會漂浮在水面上，形成色漬，所以加堿前需先保證水質。同時，加堿前也應保證無鹽析、色漬的存在，要先檢查后加堿，因為一旦加堿后便無法勻染，只能以剝色或拉色等方法進行回修。
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