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牢度測試結果如圖3所示。

由圖2和圖3可看出，使用這兩種染料在上述工藝條件下，可達到同樣的深度，且濕摩擦牢度相當。但比較染料處方發現，低溫染色可節省染料量約40％左右。

2．2固色

2.2.1固色劑

活性染料低溫染色不是以單一純堿作堿劑的，而是采用復合堿（大生產時，純堿0.5 g/L，片堿1 g/L）進行固色的。因此避免了染料因溶解不良產生“石堿”（結晶堿），從而造成色漬、織物擦傷或循環泵磨損等現象的產生。

對比2．1中的處方發現，L型低溫活性染料所用固色劑的量遠遠小于常規中溫型活性染料所用固色劑的用量。這表明，L型活性染料染色不僅具有“節能”的優勢，而且具有“經濟”優勢和“減排”優勢。

2.2.2固色溫度

通過實踐發現，使用復合堿，在40℃下進行固色，低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色溫度40℃下所得的染料上染率為標準，其他固色溫度30℃、50℃、60℃下所得的相對上染率的對比如表1所示。

同常規活性染料染色工藝相比，低溫L型活性染料染色工藝簡單，40℃固色可節省蒸汽，尤其在夏季時，染色幾乎不需升溫，節省能源。

2.2.3固色時間

通過實踐發現，使用復合堿，固色60~70 min后，低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色時間50 min后得到的染料上染率為標準，分別固色60 min、70 min、80 min、90 min后，染料的相對上染率對比如表2所示。

2.2.4固色pH值

pH值與低溫L型活性染料上染率的關系如圖4所示。