由圖6可以看出,當染浴中涂料質量分數超過6%(omf)時,K/S值上升幅度很小,再提高涂料質量分數,不能提高表面色深,而且會造成涂料浪費,所以染色深度不宜超過6%。
2. 2. 3 染色工藝條件對染色效果的影響
真絲織物經優化改性工藝條件改性后,進行涂料染色,涂料6% (omf),浴比1∶40。分別改變染色時間和溫度,考察其對染色性能的影響,結果見圖7。
由圖7(a)可知,染色時間少于50 min時,隨著染色時間的延長,K/S值明顯增大;但時間超過50 min,K/S值趨于不變,所以染色時間定為50 min。圖7(b)中,隨著溫度升高,織物表面色深增加;當溫度超過60℃時,K/S值增大不明顯,考慮到節能因素,染色溫度選擇60℃。
2.3 色牢度
真絲織物經涂料桃紅染色后,其耐洗及耐摩擦牢度較低。采用黏合劑或摩擦牢度提升劑進行處理,結果見表1。
由表1可知,真絲織物涂料染色的耐摩擦及耐洗牢度均較低,干濕摩擦牢度為1~2級,皂洗牢度也僅有1級。染色后再經固色處理,各項牢度都可以得到相應提高。使用黏合劑和水性聚氨酯后,干摩與濕摩牢度均可提高1級,但手感較硬;使用摩擦牢度提升劑S-PD01后,干摩與濕摩均提高1級,而皂洗牢度可提高2級,且對織物手感沒有影響。
3 結論
(1)真絲改性優化工藝為:陽離子改性劑S-PD017% (omf), pH值9~10, 70℃時反應40 min
(2)改性真絲織物涂料染色的優化工藝條件為:染色深度不宜超過6%, 60℃染50 min左右。
(3)改性真絲織物涂料染色產品的摩擦牢度和皂洗牢度較差,為1~2級;染色后再經固色處理,各項牢度可以得到相應提升。添加黏合劑和水性聚氨酯后,干摩與濕摩牢度均可提高1級,但手感較硬;添加摩擦牢度提升劑S-PD01后,干摩與濕摩均提高1級,而皂洗牢度可提高2級,且對織物的手感沒有影響。
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