[摘要]探討了BES型活性染料軋染工藝在純棉燈芯絨上的應用情況。介紹了從生產實踐中總結出的根據燈芯絨色澤不同所采用的活性染料三種軋染工藝、處方，并對每種工藝的特點及操作要點進行了詳細說明，對指導生產很有實用價值。
[關鍵詞]活性染料；燈芯絨；軋染工藝；染料泳移；色差
活性染料由于色澤鮮艷、色譜齊全、染色牢度優良、工藝簡單等特點，廣泛應用于棉、毛、絲、麻及聚酰胺織物染色中，尤其是棉（粘纖）及其混紡織物的染色。也是純棉燈芯絨染色常用染料之一。特別是在德國率先頒布禁止生產使用能分解成對人體有害的20多種芳胺類的某些偶氮染料的法令和許多新型活性染料問世后，新型活性染料因其綠色環保、染色性能優良，消費量不斷增長，有些出口訂單合同明確要求采用活性染料染色，活性染料漸漸成為取代禁用染料最理想的環保染料。我廠燈芯絨染色采用上海萬得化工有限公司生產的BES型活性染料，經過多年生產實踐及不斷總結和改進，篩選出適合不同深淺色調的三種活性染料軋染工藝。[1]
1、活性染料一浴一步法軋染工藝
1.1適用范圍
淺色產品，染料總量15g/L以下（相當于兩浴兩步法8～9g/L）。
1.2工藝特點
1.2.1產品表面光潔、有光澤。克服了兩浴兩步法因染料泳移而造成的露底問題。
1.2.2對坯布質量要求寬松，可掩蓋坯布面拖、小棉結等織疵。
1.2.3工藝簡單、流程短。節約能源，并且一等品率高。
1.3染色處方
201*528*147 14條緯彈燈芯絨活性米色
染色處方見表1。
1.4染色工藝流程
漂白地→浸軋染液→汽蒸→冷流水→洗溫水→皂洗→洗溫水→烘干
1.5染色工藝條件
1.5.1設備：LMH941-180型浸軋染色機。
1.5.2入機方式：順向入機，絨面向上。
1.5.3車速：30m/min
1.5.4浸軋染液：
a·浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
b·軋槽溫度：室溫。
c·軋槽液量：80L。
d·軋槽初開車加冷水20L，染液60L，補純堿400g。
1.5.5汽蒸：
a·飽和蒸汽干蒸，進布汽封，出布水封。
b·汽蒸溫度：100℃～102℃。
c·汽蒸時間：2min。
1.5.6水洗、皂洗:
a·冷流水，適當開噴淋管。
b·洗溫水，60℃～65℃。適當開噴淋管。
c·皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑3g/L。
d·洗溫水，60℃～70℃，小開噴淋管。
e·烘干，含潮率7%～8%（干透）
1.6染色工藝要點
1.6.1由于活性染料在堿性浴中對純棉織物有較強的親和力，為防止初開車顏色較深，打樣不準或產生前后色差，初開車軋槽加10%～40%的冷水（根據顏色深淺不同來沖淡染液），另補充加水部分的純堿量。
1.6.2打樣時，打樣布從軋槽通過后，立即將軋槽放下，不讓引帶布從軋槽中通過，防止引帶布對軋槽染液的污染或帶走軋槽中的染料。
1.6.3打樣符樣后投產前，在續料中補加活性黃BES 2.5%～3.5%，防止投產后越來越深，且缺少黃光。
1.6.4活性染料遇堿易水解，純堿要在臨用前加入。
1.6.5一浴一步法染色得色量雖然僅為兩浴兩步法的60%左右，但因顏色淺，染料用量少，并節省大量的食鹽，染化料成本并未增加。特別是少一道打底工序，不僅降低了能耗，還減少了產生疵品的幾率。
1.6.6染料選擇方面，要注意三原色中的藍料的選擇，一般選擇活性艷藍B-RV或活性艷藍BES；顏色略深的選擇活性海軍藍BET。不能采用活性藏青BES，因該染料濃度太高，色澤不易控制，造成前后、左右色差。
1.6.7在生產中對于不符標樣的產品，可用涂料修色，方法簡便。修色涂料總量1g/L以下，一般不加交聯劑染色牢度即可達到標準。加入交聯劑雖然可提高牢度，但要慎加。因為在修色時采用浸軋烘干方式，顏色是正常疊加的，但是面料或制成服裝后水洗、砂洗、酵洗等由于交聯劑的作用，有時會產生嚴重的增深效果，這是交聯劑對纖維素纖維變性的結果。
2、活性染料兩浴兩步法軋染工藝
2.1適用范圍
中、深色產品，染料總量15g/L以上。
2.2工藝特點
2.2.1由于顏色深，染料用量高，不易產生染料泳移，一般防泳移劑加10g/L即可。深色也可不加。
2.2.2打底液中沒有堿劑，染液穩定性好，可放置數天，或調成其它顏色繼續使用。
2.2.3對坯布要求嚴格，對面拖較重的坯布，在打底前要手工去掉面拖，防止染色產生淺印。
2.3染色處方
201*528*147 14條緯彈燈芯絨活性紫色染色處方見表2。
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