由表5可以看出，隨著交聯劑T質量濃度的增加，染色織物的褪色牢度和沾棉牢度得到提高，當交聯劑T質量濃度達到10 g/L時，染色織物牢度符合生態紡織品標準，質量濃度繼續增大，牢度沒有提高，分析認為交聯劑T上的反應基團不僅可以與黏合劑中可交聯基團反應，而且可以與蠶絲纖維上的氨基、羥基等反應，形成多元交聯產物，提高了皮膜在纖維上的黏結程度和皮膜本身的機械強度，但交聯劑T質量濃度高時，織物手感變硬。因此綜合考慮選擇交聯劑T質量濃度10 g/L。
2.1.5汽蒸時間的影響
改變汽蒸時間，試驗結果如表6所示。
由表6可以看出，染色織物的摩擦牢度、皂洗牢度隨著汽蒸時間的增加而提高，汽蒸時間為40 min時色牢度保持不變。分析認為織物汽蒸時，飽和蒸汽直接噴射到織物上，冷凝時的給熱系數較大，蒸汽在織物上冷凝成為冷凝液均吸入纖維內，使纖維膨化，同時染料由纖維表面向纖維間隙、內部擴散，依靠染料的離子鍵和范德華力等與纖維結合，汽蒸時間太短，染料難以完全占滿纖維的無定形區，導致浮色較多，黏合劑高溫焙烘形成的皮膜也難以固著，導致色牢度差；汽蒸時間太長，染色織物色光稍微有變化。綜合考慮，汽蒸時間為40 min合適。
2.1.6焙烘溫度和時間的影響
改變焙烘溫度和焙烘時間，試驗結果如表7所示。
由表7可以看出，焙烘溫度130℃、3 min時摩擦牢度和皂洗牢度基本維持不變。焙烘溫度低和焙烘時間短，黏合劑自交聯還沒進行完全；焙烘溫度和焙烘時間太長，織物色光稍有改變。綜合考慮選擇焙烘溫度為130℃，焙烘時間為2 min。
2.2常用酸性染料的免水洗工藝染色
當染料質量濃度40 g/L時，按照免水洗染色工藝流程：浸軋(染液、黏合劑LD-3 20 g/L、交聯劑T 10 g/L)→預烘(85℃，3 min)→汽蒸(105℃，40 min)→焙烘(130℃，2 min)進行染色，試驗結果如表8所示。
由表8可以看出，染色常用的酸性染料采用免水洗染色工藝染色后，黑色系牢度好，大部分染色產品的得色量高，色牢度符合生態紡織品要求，說明該工藝對酸性染料具有很廣的適用性。
2.3常用真絲綢的免水洗工藝染色
選用上述色牢度較好的酸性染料尤麗特黃C-2R、普拉紅3BN、麗華特藏青R拼成咖啡色，按照免水洗染色工藝染色，試驗結果如表9所示。
從表9可以看出，常用真絲綢采用免水洗工藝染色后染色織物色牢度符合生態紡織品要求，該工藝對真絲綢具有廣泛適應性。
3·結論
1)酸性染料作為真絲綢免水洗工藝用染料較為合適，自交聯黏合劑LD-3提高了染色織物的摩擦牢度，交聯劑T提高了染色織物的皂洗牢度。
2)采用酸性染料代替顏料的新型軋染真絲綢的免水洗染色工藝染色，染色織物得色量高，色牢度好，手感柔軟，符合生態紡織品要求。
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