酸性染料對錦綸染色有以下三方面的缺點:
(1)在酸性浴中,染料直接性高,上色快,容易吸色不勻。對由錦綸微結構差異而產生的吸色色差遮蓋性差,易暴露“經柳”和“緯檔”等染疵。
(2)由于酸性染料的水溶性高,染錦綸深色時濕牢度較差,染后需進行固色處理。這不僅會影響織物手感的柔糯性,還會因固色劑的存在給后期的“修色”處理帶來困難。
(3)由于需在酸性(pH值4~5)高溫(100℃)條件下染色,容易影響棉纖維上活性染料的穩定性,落色
注:染色工藝條件 染料1% (owf),六偏磷酸鈉1. 5 g/L,錦綸勻染劑1. 5 g/L, 98%醋酸0. 5 mL/L; 100℃恒溫染色30 min,水洗、皂洗、水洗。
增多,導致棉纖維色變。中性染料染錦綸染深性好,很適合染錦綸深濃色。在染錦綸條件下,中性染料對棉纖維沾色輕微,對棉纖維色澤影響較小(表4)。
中性染色牢度高,不僅染色后無需固色,在后續套染棉的過程中(特別是純堿固色過程),錦綸減色、變色較少,色澤容易掌控,這一點為酸性染料所不及。中性染料染錦綸的缺點:
(1)色光不如酸性染料艷亮,色澤不夠鮮嫩。
(2)對錦綸親和力高,上色快,勻染性和遮蓋性較差。相比較而言,棉錦織物染黑閃紅效果以中性染料染錦綸較好,但工藝中應注意: 第一,必須添加適量(1~2 g/L)的錦綸勻染劑,借助勻染劑的緩染、透染功能,改善勻染效果。
第二,必須嚴格控制染浴pH值在中性范圍(pH值6. 5~7. 5),既可獲得較高的上染率,又可減緩上染速率,改善勻染效果。
2 應用實例
織物 18. 5 tex×100 D 472根/10 cm×338根/10 cm棉錦府綢
色澤 黑閃紅
設備 雙管噴射溢流染色機
錦綸染色處方
中性紅S-GN/% (owf) 1. 46
六偏磷酸鈉/(g/L) 2
錦綸勻染劑/(g/L) 15
硫酸銨/(g/L) 2
工藝流程
棉纖維套染處方
活性黑A-ED/% (owf) 5. 15
活性黑KN-B/% (owf) 0. 35
螯合分散劑/(g/L) 2
食鹽/(g/L) 50
40℃預加純堿/(g/L) 3
65℃固色純堿/(g/L) 20
工藝流程
注意事項
(1)先染錦綸后染棉纖維,是因為棉紗的色光對布面整體色澤影響較大,后染棉纖維布面整體色光容易準確控制、符樣率高。若先染棉纖維,在染錦綸過程中,棉纖維色光會因沾色與落色產生一定程度的變化,影響色澤的穩定性。
(2)錦綸的玻璃化溫度低(47~50℃),中性染料對錦綸的親和力高,因而中性染料對錦綸上色快,勻染性差。為此,要采取一定的工藝措施:升溫速率宜慢,一般以1. 5℃/min為好;升溫中途(70℃)要保溫染色一段時間,從而有效地改善錦綸的勻染效果。
(3)錦綸染色后,只需進行水洗。因為在后續套染棉的過程中(尤其在純堿固色階段),對錦綸自身的浮色與棉纖維的沾色具有良好的凈洗效果。
(4)活性染料染棉纖維的加料順序不可顛倒,必須先加入溶化的食鹽,走勻后才能以含鹽的回流水稀釋染料并壓入缸內。若先加染料,以含染料的回流水在化料桶中溶化食鹽,染料會在飽和食鹽溶液中沉淀析出,使織物產生色點、色漬染疵。
(5)活性染料染棉, 40℃保溫染色后升溫速率宜慢。在堿性鹽浴中,C. I.活性黑5對棉的上染很快,很容易因吸色不勻產生永久性色花。
(6)在活性染料染棉后的皂洗過程中,脫落的活性染料會對已染色錦綸造成沾色,甚至影響整體閃色效果。因此,染棉后要先以流動冷水將織物上所帶的染液沖洗干凈,盡量降低皂洗液中染料的濃度,以減少對錦綸的沾染,且必須采用弱堿性浴皂洗。因為中性浴或酸性浴皂洗,溶落的染料沾錦嚴重。皂洗溫度要低(80~85℃),因為溫度越高,染料沾錦越嚴重。
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