2)水洗、牽伸改變纖維的結構，改變纖維染色性能
絲束離開凝固浴區后，通過四冷輥進入四級水洗槽以除去溶劑。由凝固浴出來的絲束中含有一定量的溶劑，如果不把這部分溶劑去除，在染色過程中更會產生不良影響即上色不均；通過提高水洗水溫度、流量，使纖維溶脹加劇，且DMAC分子運動加快，有利于絲束中的DMAC向水中擴散，同時有利于水向絲束中擴散，提高水洗效率，達到水洗效果，達到理想狀態染色效果。
通過牽伸提高纖維的分子取向度，改善其物理-機械性能。在牽伸過程中大分子或聚集態結構單元發生舒展并沿纖維軸取向排列，同時還伴隨著相態的變化，以及其它結構特征的變化。
在牽伸時，纖維低序區的大分子沿纖維軸向的取向度大大提高，同時伴有密度、結晶度等其它結構方面的變化。由于纖維內大分子沿纖維軸取向，形成并增加了氫鍵、偶極鍵以及其它類型的分子間力，纖維承受外張力的分子鏈數目增加了，從而使纖維的斷裂強度顯著提高，延伸度下降，耐磨性和對各種不同類型形變的耐疲勞強度也明顯提高，進而改變了纖維的染色速率。
3、烘干的影響
烘干可使纖維結構更加緊密，提高纖維的物理—機械性能和染色速率。
初生纖維經過水洗、牽伸后，超分子結構已經形成，但纖維聚集態中存在一定程度的內應力和缺陷，而且由于雙擴散運動所引起的結構不均勻而產生為數眾多、大小不等的空洞及裂隙，這嚴重影響纖維的物理—機械性能和染色率。
纖維在適當溫度下進行干燥，水份逐漸蒸發并從微孔移出，在微孔中產生一定的負壓，即毛細管壓力。在適當溫度下大分子鏈比較自由地運動而引起熱收縮，使微孔半徑相應的發生收縮，微纖之間的距離越來越近，導致分子間作用力急劇上升，最后達到微孔的融合，從而達到了以上目的。通過提高或降低纖維壓力，可降低或提高纖維上色率。
4、熱定型影響
熱定型是通過把纖維暴露在一定壓力下的飽和蒸汽中，舒解纖維結構內由于高倍拉伸所造成的一些不穩定的分子間作用力，重建和加強成為較穩定的分子間作用力，從而使內應力大部得到消除，使結構均勻化，晶區或準晶區結構得到加強，無定形區的序態有所提高，提高定型壓力，可使纖維結構得以舒展，提高纖維上色率，反之降低纖維的上色率。
以上是影響腈綸纖維本身染色速率率因素的分析，結合生產實踐，我們總結纖維染色速率穩定是非常重要的，所以調整纖維染色速率最經濟的方法是調整纖維烘干壓力，確保纖維上色速率穩定，可達到事倍功半的效果。
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