表3 梳棉工序主要工藝參數(shù)塊及質(zhì)量指標
3．3 精梳工序
結(jié)合棕彩棉的特性及生條質(zhì)量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作優(yōu)化，其余基本上按常規(guī)細絨棉的工藝參數(shù)上機，其主要工藝參數(shù)為：
給棉長度：5．23 mm 落棉隔距：19mm
梳理隔距：0．35 mm 鉗板支點位置：29．6mm
羅拉隔距：7X10mm 頂梳進出隔距：4mm
頂梳和后分離膠輥隔距：0．75
精梳主要質(zhì)量指標為：
干定量：18．7g／5 m 精梳條短絨率：9．5％
棉結(jié)／疵點：22／29粒／g 條干CV值：4．25％
重不勻：1．35％
3．4 并條工序
首先對丙綸進行預(yù)并，然后進行三道混并，以增強其均勻混合程度，并條采用順牽伸工藝，丙綸預(yù)并和頭并，并和數(shù)接近牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸偏大掌握，二并及三并均采取集中前區(qū)牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度。熟條條干CV為2．9％，頭并用5根棕彩棉條和2根遠紅外丙綸進行混并，丙綸條間隔并居中排列，以減少靜電纏繞。另外并條工序，尤其是丙綸預(yù)并和頭并，靜電纏繞和堵塞喇叭口較嚴重，采用局部力口濕和降低車速的措施，相對濕度在80％以上，效果更佳。主要工藝參數(shù)見表4。
表4 并條工序主要工藝參數(shù)
3．5 粗紗細紗工序
粗紗細紗工序，生活較好做，在工藝配置上，粗紗仍以提高纖維的分離度和伸直平行度，改善紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)為原則，采用集中前區(qū)牽伸的工藝，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，控制粗紗伸長率，減少細節(jié)的產(chǎn)生，粗紗條干CV值為4．35％。細紗工序采取集中前區(qū)牽伸的工藝，后區(qū)隔距適當(dāng)放大，在保證牽伸正常的情況下，適當(dāng)減少后區(qū)牽伸和鉗口隔距。
粗細紗的主要工藝參數(shù)為：粗紗捻系數(shù)74．8，粗紗干定量4．27g／10m，細紗后區(qū)牽伸1．20倍，細紗鉗口隔距2．5 mm，細紗中心距(前區(qū)X后區(qū))43 mmX55 mm。成紗質(zhì)量為：條干CV值14．21％，細節(jié)8個／km，粗節(jié)92個／km，棉結(jié)116個／km，單紗強力257．4cN，單強CV值7．35％。可見，成紗各項指標均進入Uster 97公報50％水平(參照Uster 97統(tǒng)計值CJ 14．6tex紗標準)，千米棉結(jié)已接近25％水平。
3．6 絡(luò)筒工序
絡(luò)筒工序的卷繞速度與常規(guī)品種相近，定為1000 m／min，只是在清紗器的參數(shù)選擇上進一步加嚴要求，具體為：
棉結(jié)：200％ 短粗節(jié)：150％ 1．6cm
長粗節(jié)：40％ 2．8cm 細節(jié)：-20％ 2．0cm
接頭大小：60％ 6．0cm
3．7 紗線的保健性能檢測
用該紗線織成14.6／14.6 523.5／283.0 123襯衣面料后，經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，在其相對輻射能譜范圍內(nèi)，其法向全發(fā)射率為88％。
4 結(jié)語
(1)成紗各項指標均進入Uster97公報50％水平(參照Uster97統(tǒng)計值CJl4．6tex紗標準)，千米棉結(jié)已接近25％水平。但仍需繼續(xù)探討，爭取各項指標，尤其是對布面風(fēng)格影響較嚴重的條干和千米棉結(jié)，爭取進入25％水平。
(2)紡彩棉時，要進行區(qū)域隔離，機臺實行一條龍生產(chǎn)，回花，吸棉箱花單獨存放，嚴禁與本白棉混放，以防紗布出現(xiàn)異性纖維。
(3)彩棉排包時，要注意色澤均勻搭配，保證抓取纖維色澤均勻。
(4)嚴格控制各工序的相對濕度，進一步探討遠紅外丙綸梳棉針布，提高丙綸的可紡性。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
