●有好的可生物降解性或可去除性，例如歐共體指出環保型表面活性劑必須具有90％的平均生物降解度和80％的最初生物降解度。
●毒性要小，BAsF公司規定助劑的L(魚毒性)和ECO。。(細菌與藻類毒性)在1～100mg／L間能夠使用，LC舳和EC0卯超過lOOmg／L為先進指標，此外還有急性毒性的規定。
●游離甲醛的含量不能超過限制值，規定兒童服裝的游離甲醛量在20mg／kg以下，直接接觸皮膚的服裝的游離甲醛量在75mg／kg以下，不直接接觸皮膚的服裝與紡織品及裝飾用紡織品的游離甲醛量在300mg／kg以下。
●不能含有環境激素。環境激素是一類對人體健康和生態環境極其有害的化學物質，目前被禁止的環境激素有70種，而與紡織助劑有關的有10種左右，即多氯二惡英、多氯二苯并呋喃、多氯聯苯、多溴聯苯、烷基酚、對硝基甲苯、五氯苯酚，還有鄰、對一苯基苯酚等。
●重金屬的含量不能超過限制值，所規定的10種重金屬是銻、砷、鉛、鎘、鉻、鉻(六價)、鉆、鎳、銅、汞等。
●不能含有致癌芳香胺，所規定的致癌芳香胺與紡織中不能含有的23種致癌芳香胺相同。
●可吸附有機鹵化物的含量不能超過限制值，此種有機鹵化物包括含氯載體、氯化烴溶劑、含鹵整理劑、含鹵前處理劑以及其它含鹵芳香化合物等。
●不能含有其它有害化學物質，如乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、揮發性有機物、變異性化學物質、磷酸鹽等。
目前國內外市場上環保型紡織助劑已具有一定的基礎，涉及的范圍有環保型前處理劑、環保型印染助劑和環保型后整理劑。雖然各國執行的紡織助劑環保質量指標有所不同，有些指標和法規我國尚未執行，但環保型紡織助劑的技術水平、質量與數量、檢測技術等都有待進一步提高，更何況發展環保型紡織助劑是推行紡織品綠色生產和與國際接軌的一項重要任務，是紡織助劑在新世紀發展的必然趨勢。
2．3采用新技術開發新型多功能和高效助劑
新技術包括高新技術的發展不僅促進了信息技術和生物技術的革命，而且在紡織助劑制造業中有著廣闊的應用前景，將產生重大的影響。比較突出的新技術有下列四種：
●復配增效技術
開發新結構的紡織助劑投入大，而且產生的三廢對環境和生態造成污染，因此從上世紀70年代以來紡織助劑的復配增效技術或助劑合金技術由于具有投入少、無三廢，且能制得性能優異的產品等優點應用得越來越多。國外的文獻表明國外市場上每年新增數百個紡織助劑中采用這種技術制得的新品種占到80％以上，而且有進一步增長的趨勢。進入新世紀后這種技術更受人注目且得到了進一步發展，當然這種新技術需要具備一定的理論基礎。
目前紡織助劑的復配增效技術大致可分成兩種方式，第一種方式是用兩種以上具有不同性能的助劑按照一定的原理配制，稱為外復配方式，制成的新品種具有比組份為優的性能，這是國內外特別是國內開發新紡織助劑主要采用的方式。例如氨基有機硅類柔軟劑具有優異的耐久柔軟性，但吸水性差，通過復配聚氨酯類預聚物，可以制得既有有機硅特有的柔軟性、滑爽性，又有聚氨酯類預聚物所具有的豐滿感、柔軟回彈感和吸水性等的新品種：又如烷基醇醚羧酸鹽(AEC)的生物降解性好，能耐硬水，具有優良的乳化、分散、潤濕、增溶等性能，是制造綠色前處理劑的主要原料，它與烷基硅氧烷的復配物既保留上述優點，又能提高柔軟效果，使織物防皺不泛黃，是一個優異的綠色織物柔軟劑。第二種方式是在助劑結構上引入另一種助劑的功能基團，使新助劑具有新的功能，稱為內復配方式，如在有機硅分子鏈上引入能乳化的基團，使新助劑不用乳化劑就能獨自乳化成微乳化液。
●生物技術
在紡織助劑中生物技術現在已被廣泛接受和用于制造酶制劑，它們對環境的污染少又有專一性，因此，近年國內外研究頻繁，發展迅速。例如用生物酶制劑進行織物前處理對反應比較溫和、處理溫度低、pH接近中性、又容易降解，目前已開發成功用于棉纖維退漿處理的淀粉酶。用于棉纖維光潔和減量處理的纖維素酶、用于對棉纖維進行精練的果膠酶和纖維素酶、用于絲綢脫膠和羊毛防縮整理的蛋白酶等，這方面的商品已有不少。如Cellusoft是一種纖維素酶，它可用于棉、麻、Tencel等織物的光潔柔軟整理；BioPrep是一種果膠酶，它可用于棉的煮練，取代傳統的強堿煮工藝；IND一80L和zs一200是果膠酶，可用于棉的煮練；IND一88L是一種纖維素酶，它可與IND一80L組成復合酶用于棉的精練。最近德國Bayer公司開發的酵素洗凈劑Baylase RP也是利用生物技術的制品，它用于活性染色纖維素纖維后的洗滌處理中不僅可節約大量水、能量和時間，而且能把加水分解的未固著染料完全除去，提高染色物的牢度。今后隨著人們對基因的認識不斷提高，將基因副產物少、能耗低、原料消耗少。工程用于酶制劑的開發，那么效果會更大。如用基因工程開發的淀粉酶能耐100℃汽蒸，催化反應速度大大提高，只要數十秒就能將淀粉漿料快速去除干凈.
3結語
我國紡織助劑市場現狀表明我國紡織助劑工業經過解放后50年的發展已具有一定的規模，對國內紡織市場的滿足率約80％，但在制造技術和品種質量上與國際先進水平相比尚存在著較大差距，專用助劑和高檔助劑還不得不依賴進口，紡織助劑的品種以及在生產時對環境和生態造成的污染亟待解決，紡織助劑行業的組織結構也需深入改革，這些都給我國紡織助劑工業的進一步發展指明了方向。因此在現有紡織助劑生產中大力采用清潔工藝與新合成技術的同時，積極使用包括高新技術在內的各種新技術開發新型多功能與高效紡織助劑，特別是環保型助劑和高檔助劑，以及進一步開拓市場、滿足新紡織纖維與新染整技術加工生產的需要構成了我國紡織助劑今后幾年中鮮明的發展趨勢，可以預計再經過幾年的努力我國的紡織助劑將發生質的變化，進入世界先進行列。
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