（3）染色排水（微膠囊工藝染色和傳統(tǒng)工藝染色排水色度和COD、BOD）
相同染色條件下進(jìn)行染色后，分散藍(lán)B56染料及其微膠囊染色后廢水指標(biāo)：色度、COD和BOD檢測結(jié)果如下表所示，分散染料微膠囊染色廢水吸光度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未膠囊化的分散染料染色廢水, 而且其COD、BOD含量達(dá)到國家1極排放標(biāo)準(zhǔn)。由于傳統(tǒng)分散染料染色時加入滲透劑、分散劑等助劑，大大增加分散染料在水中的存留量，因此染色廢水顏色很深。而利用微膠囊染色后，未上染的染料隨膠囊在水中沉淀，染后廢液幾乎無色，可直接排放或再用于染色。
3.2 分別測定分散紅60和分散藍(lán)56及其微膠囊染色滌綸織物的勻染性能和染色色牢度如下：
表1 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的水洗牢度 標(biāo)準(zhǔn)深度＝1/1
*1：w羊毛，PAN聚丙烯腈，PET滌綸，N尼龍，C棉，D醋酸纖維表2 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的耐磨擦色牢度
表3 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的耐汗?jié)n和耐曬色牢度
表4 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的耐升華牢度
4. 社會效益預(yù)測
可從根本上解決分散染料染色之水污染問題，首先是染色中雖然用水卻基本不污染水；其次，染色后無需后水洗，所以可節(jié)約大量的洗滌用水、能源和助劑。徹底改變?nèi)旧廴经h(huán)境的狀況。
5. 經(jīng)濟(jì)效益評估
5.1節(jié)約各種助劑：商品染料中含助劑30~60%，傳統(tǒng)染色工藝助劑用量亦相當(dāng)多，我國目前分散染料產(chǎn)量達(dá)30多萬噸，其中含助劑超過16萬多噸，這些助劑進(jìn)入水體后將造成極大污染，并且這些助劑成本都比較高，而在分散染料微膠囊清潔染色工藝中可根本不用。膠囊化費(fèi)用：估計該費(fèi)用足可與節(jié)省之助劑費(fèi)用相抵（包括膠囊化時之化工廠污水處理費(fèi)用）。
5.2節(jié)約用水：一般地，染色及后水洗（包括水洗、皂洗、還原清洗等）用水量大。2004年我國年產(chǎn)分散染料33萬噸，外銷9.63萬噸，國內(nèi)耗用約23萬噸，如按中深色計算（染料用量2％o.w.f.），可染滌綸1150萬噸，以每噸滌綸水洗用水100噸計，則節(jié)水11.5億噸。
5.3節(jié)能：節(jié)約還原清洗、皂洗和熱水洗工藝所需能量以及后水洗動力之消耗。
6. 結(jié)論與展望
大量的實(shí)驗(yàn)室、中樣和部分生產(chǎn)規(guī)模試驗(yàn)證明利用微膠囊的特殊性能，可以實(shí)現(xiàn)分散染料對滌綸等疏水纖維的無污染染色。除了環(huán)境意義而外，還顯著的節(jié)省能源，水資源和可觀的助劑和化學(xué)品，染色時間亦可明顯縮短。微膠囊分散染料染色技術(shù)還適合于聚酰胺等疏水性合成纖維的染色。初步研究表明，它在T/C混紡品的清潔染色也有巨大的潛力。
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