3·2 聚合反應法
分為界面聚合法和原位聚合反應法。
界面反應法是建立在界面縮聚反應的技術上，它廣泛地應用于制造聚酯、聚氨酯和聚酰胺等合成纖維和薄膜。此方法是將芯材物乳化或分散在一個溶有壁材的連續相中，然后在芯材物的表面上通過單體聚合反應而形成微膠囊。在不同條件下形成的壁擁有不同的結構，將會導致不同的擴散性能，無定型含量高的聚合物壁要比無定型含量低而結晶度高的壁擴散性能更好[9]。
原位聚合法是把單體、引發劑全部加入到分散相或連續相中，由于單體在單一相中是可溶的，而聚合物在整個體系中是不可溶的，所以聚合反應在分散相芯材上發生，預聚體沉積在芯材物質的表面，最終形成固體的膠囊外殼[10]。如NH-M是一種具有致密外殼的微膠囊，內含低沸點溶劑，粒徑10-30µm;另外一種粒徑0.8-0.9µm的殼壁為雙重結構的緩釋香料微膠囊，已研制成功[11]。
3·3 機械方法
離心、擠出、擠壓和噴射是機械方法制備微膠囊的基本手段。是采用物理過程機械地將壁材包裹在芯材物上而形成微膠囊。
噴霧干燥法的工藝流程為:原液→旋風分離→粉霧干燥，適合制造顆粒狀粉末香料[12]。
沸騰床涂布主要是對固體微?；蛘呶搅艘后w的多孔微粒進行膠囊化，離心擠壓的過程是基于芯材和壁材兩種不相溶的液體通過一個旋轉的二流體噴頭被排放;旋轉懸掛分離是涂布了壁材的芯材液滴被離心擲入旋轉盤的邊緣下落分離。
另外的一種方法是溶劑蒸發或溶液萃取。首先是壁材被溶解在易揮發的有機溶劑中，芯材分散其內，然后該有機相被乳化到一個非溶劑高聚物的分散介質中，有機溶劑滲透過連續相蒸發，形成微膠囊[13]。
4 微膠囊技術的應用前景
微膠囊技術應用于紡織業雖然只有十幾年，但已取得了令人矚目的成就。但是現階段，投入市場的微膠囊化產品同它們存在的巨大應用潛能相比還是較小的。因為許多產品顯示了較低的牢度，一些光敏、熱敏染料顯色劑逐步經歷光化學褪色，導致較差的光牢度和摩擦牢度。
為了提高微膠囊對纖維的直接性和耐久性，棉織物經陽離子試劑預處理和粘合劑整理，由脲醛樹脂預聚物以原位聚合技術制得的微膠囊值得借鑒[14]。
另外，深入研究與人的生活密切相關的功能性整理劑的微膠囊技術，如防紫外線微膠囊技術、抗菌防蟲、除臭整理劑微膠囊技術等，提高其耐洗牢度，以改善其產品的應用性能，完善微膠囊傳遞體系的理論模型，將是一項極為有意義的事情。
5 參考文獻
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[10]陳水林,印染[J]1998，9:28-31
[11]周宏湘,香味織物贊[J]絲綢，1992(4):57
[12]13 Acta Polymerica[J]l989，40:243-251
[13]14 Moon.Sck.Kim[J]ATAJ，1998，(8-9)62-66
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