按照GB/T23443)2009附錄A的方法,測試出其PVDF含量為95%以上,表明面漆中的聚丙烯酸酯已經完全光促裂解。而非金屬閃光漆的PVDF涂層體系由于顏填料對紫外線的阻隔作用,僅僅是涂層表面的聚丙烯酸酯遭受光促裂解,表面下的涂層仍然受到顏填料及PVDF的保護,紫外線無法穿透來導致內層的聚丙烯酸酯的光促裂解[5]。而該樣品面漆中的聚丙烯酸酯已完全裂解,說明紫外線已穿透了整個面漆。
圖7樣品面漆背面(a)與底漆表面(b)的SEM照片
由圖7可以看出,由于PVDF的存在,面漆并沒有明顯的粉化現象,但由于聚丙烯酸樹酯的完全裂解,導致涂層背面出現了許多微小的孔隙。而底漆由于受到透過面漆的紫外線的輻照,已經嚴重粉化。即由于面漆中提供附著力的聚丙烯酸酯的完全裂解和底漆的嚴重粉化,導致了面漆與底漆的層間附著力基本喪失,最終導致了面漆的嚴重剝落。
圖8底漆的FT-IR譜圖
1729cm-1為CO的主要特征峰,1161cm-1為CH3)O)CO的特征峰[6],該底漆應當為加入少量PVDF的聚丙烯酸酯,加入PVDF的作用主要是提高與面漆的附著力。由于沒有施加隔離漆,也沒有有效提高底漆的耐候性,導致了底漆的嚴重粉化。
4結語
熱反射涂料的長期節能性需要通過先人工老化,然后戶外曝候的方式進行耐沾污試驗后,才能得出客觀的評價,熱反射氟碳涂料優勢明顯。GB/T9780)2005的方法與實際情況相差較遠,對金屬漆不適用,需要研究新的標準條件下的模擬試驗方法。自清潔氟碳涂料自清潔能力的耐候性需要實驗進行驗證,其耐老化時間如果遠小于氟碳涂料的服役時間,則沒有太大意義。需要研究具有與氟碳涂料耐候性基本相當的表面自清潔技術。金屬閃光氟碳涂料必須采取有效的措施防止底漆粉化,目前最有效的方法是施加一層隔離漆。自然環境中的老化機理與人工老化有一定程度的不同,若不施加隔離漆,金屬閃光漆在服役過程中易發生底漆粉化造成面漆剝落。眾多功能型氟碳涂料環境失效案例的經驗和教訓說明了此類建筑材料環境適應性的重要性。及時、系統和充分開展建筑材料的環境試驗是提高建筑材料耐久性和使用壽命的必由之路。
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