從實驗結果可以看出,耐候性差的涂料的太陽反射比隨老化時間的增加而明顯下降,而耐候性優異的氟碳涂料經歷2000h老化試驗后其太陽反射比幾乎沒有變化。GB/T9780)2005對金屬漆沾污能力的表征很弱,而ASTMD3719的方法與實際情況更為接近,能很好地表征出涂層在自然環境中的耐沾污能力。按ASTMD3719的方法進行曝候后,涂層的太陽反射比明顯下降,尤其是在老化后下降更明顯,經過2000h的老化試驗,樣品A的太陽反射比已降低到0.6以下,與普通涂層無異。而耐候性優異、耐沾污較強的樣品B、樣品C仍保留了0.8左右的太陽反射比,優勢十分明顯。
2自清潔氟碳涂料
目前自清潔氟碳涂料主要有2種改性方式,一類是在涂層表面增加一層低含氟的丙烯酸涂層[2],在改善涂層表面親水性的同時通過引入氟元素提高涂層的層間附著力和耐候性;另一類是在涂料面層引入具有光催化作用的納米TiO2[3],在紫外光照射下,表面變得親水,同時還有微粉化作用,能有效地清除和降解涂膜表面附著的親水、親油物質。本研究對一送檢的自清潔氟碳涂層板樣品老化前后的接觸角進行了表征。
2.1實驗儀器
氙燈老化機(Q-Pane,lQ-SUNXE-30S,美國);接觸角測試儀(Dataphysics,OCA20,德國)。
2.2結果與討論
送檢樣品涂層老化前后的接觸角見圖4。
圖4不同老化時間的表面接觸角
從圖4可以看出,通過1000h、2000h氙燈老化,老化前后涂層表面的親水性逐漸降低。表明該樣品涂層表面的親水層已經老化分解,自清潔功能失效。而氟碳涂層作為超耐候涂層,JG/T133)2000、GB/T17748)1999、GB/T23443)2009等都規定需通過4000h的老化試驗,AAMA2605更是提出了在佛羅里達曝曬10a的要求。而該樣品自清潔表層耐候性較低,與氟碳涂層的整個服役壽命相差甚遠,在整個服役過程的中后期將無法起到自清潔的作用。
3金屬閃光漆
作為金屬幕墻所使用的鋁塑板、鋁單板均使用PVDF氟碳涂層。由于金屬閃光漆有著亮麗的光彩,因此被廣泛采用。如果涂料使用大顆粒的金屬顏料,必須增加罩面清漆。另外由于PVDF對紫外線沒有吸收作用,故需要在底漆之上增加隔離涂層,通常是含金紅石二氧化鈦的PVDF(70%)氟碳涂層,或者為有效提高底漆的耐候性,從而采用3涂或4涂系統。因為金屬顆粒容易被氧化,尤其是對紫外線隔離能力很弱[4]。某企業宣稱通過對鋁銀漿進行改性,改善其耐腐蝕性與紫外線阻隔性,從而由4涂體系變為2涂,可大大減低成本。該涂料用于鋁塑復合板后,通過了GB/T17748)1999的要求(老化時間為2000h,修訂后的2008版老化時間為4000h),但安裝上墻5a后,面漆發生了嚴重的剝落,涂層的附著力經檢測為5級(劃格法),具體見圖5。利用DSC、掃描電鏡(SEM)、FT-IR等分析手段對該樣品進行了表征,分析發生剝落的原因。
3.1實驗儀器
DSC(TAQ100,美國),掃描電鏡(日立S-4700,日本)、FT-IR(尼高力Nexus670,美國)。
3.2結果與討論
對該涂層的面漆通過DSC測試其熔點,譜圖見圖6。
圖5樣品附著力(劃格法)測試結果照片
圖6樣品面漆DSC譜圖
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