從圖2可知，把絲素應用于雙氧水漂白時，隨著NaOH用量的增大，織物白度提高。當NaOH用量為lg／L時，織物白度最高。繼續增大NaOH用量，織物白度大幅度下降。并且實驗中發現，當NaOH用量較高時，會出現明顯的白色沉淀物，而且出現沉淀后，漂液甚至完全喪失漂白作用。出現白色沉淀的原因是溶解絲素時引入了氯化鈣(考慮到成本因素，實驗中沒有通過透析的方法將溶解絲素時殘留的氯化鈣去除)，其遇到堿性物質后生成沉淀。生成的白色沉淀沉積在織物上，影響了漂白作用的正常進行，所以Na0H過一定用量后，漂白織物的白度會較低。
2．2．2絲素蛋白用量對白度的影響
Na0H用量為1g／L，溫度90℃，時間60min，浴比40 ：1。
從圖3可知，絲素蛋白的加入對提高漂白織物的白度是有利的。隨其用量的增加，織物自度逐漸提高，當其用量為1．5g／L時，織物白度達到最大值，其用量繼續增大，織物白度明顯下降。最終優化絲素蛋白用量為1．5g／L。
此外，在本實驗中氫氧化鈉用量僅為1g／L，與傳統氧漂相比，堿用量大大降低，而且在不加硅酸鈉的情況下，能達到較高的白度。
2．2．3漂白時間對白度的影響
其中NaOH用量為lg／L，絲素用量為1．5g／L，溫度為90℃，浴LL4O：l。
從圖5可知，當絲素蛋白作為添)Jn~U用于雙氧水漂白時，90~C處理50min時就可以達到較高的白度，時間繼續延長， 白度反而下降，即在較短的時間內就能達到較高的白度。從理論上來講，相同溫度下較短時間的處理對纖維強力損失更小，這對染整加工是有益的， 而且實際生產中還能起到節能的目的。因此最終確定絲素蛋白作為添加劑時，雙氧水漂白織物的時間為50min。
小結： 絲素蛋白應用于雙氧水漂白中， 最終優化工藝為：30％H2O2 20mL／L，NaOH 1g／L， 絲素1．5g／L，90℃ ，漂白50min。該工藝可使堿劑的用量大大下降。堿劑用量減少，不但可以節約成本，還可以減輕廢水的處理負擔。同時將廢棄絲素蛋白進行再利用，具有一定的實用意義。
2．3絲素蛋白與硅酸鈉復配用于棉織物雙氧水漂白
本實驗中添加劑為絲素蛋白和硅酸鈉的混合物，氫氧化鈉用量為1g／L；添加劑只為硅酸鈉時，氫氧化鈉用量為1 0g／L，漂白溫度℃ ，漂白時間60min浴LL40：1。由圖6可見，絲素蛋白與硅酸鈉復配，漂白后織物的白度大于單一硅酸鈉漂白的效果。隨著絲素蛋白用量增加，漂白織物白度提高。當硅酸鈉用量為l~2g／L時， 白度達到最大值。
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