本發(fā)明公開了一種用涂料染色的方法來染天絲/毛、天絲/棉、天絲/麻等混紡織物的染色方法。以天絲混紡織物為原料，采用多胺多醇的多官能團(tuán)化合物進(jìn)行前處理，以專用染色粘合劑優(yōu)化工藝配方，獲得所說的目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了能源，解決了天絲混紡織物在染色中存在的色花、色差問題。染色后的天絲混紡織物產(chǎn)品手感柔軟，甲醛含量低，色牢度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化的生產(chǎn)。
高均質(zhì)的纖維素溶液及使用該溶液的高強(qiáng)天絲纖維
本發(fā)明涉及最小化分解的高均質(zhì)纖維素溶液的制造方法，該方法是通過簡(jiǎn)單的螺桿供料器和溫度的調(diào)節(jié)，將水分含量調(diào)至10～18重量％的液態(tài)的N-甲基嗎啉-N-氧化物(以下稱為「NMMO」)水合物制備成固態(tài)的NMMO水合物，并連續(xù)供料給雙螺桿型擠出機(jī)中，在雙螺桿型擠出機(jī)中與纖維素粉末分散混合均勻，幾分鐘內(nèi)制成完全溶脹的纖維素溶液，使所述完全溶脹的纖維素溶液進(jìn)入所述擠出機(jī)的溶解室以最少的熱量和剪切力在幾分鐘內(nèi)溶解所述纖維素溶液，然后擠壓，從而制成最小化分解的高均質(zhì)纖維素溶液。
大豆纖維/天絲混紡交織物同色染色方法
本發(fā)明涉及一種大豆纖維/天絲混紡交織物同色染色的方法，屬紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。該方法的染色處理工藝是：用含有環(huán)氧基團(tuán)的季銨化合物的陽(yáng)離子改性劑、純堿制備成改性液，先對(duì)大豆纖維/天絲混紡交織物進(jìn)行改性處理，再在染液中加入非離子聚氧乙烯醚類化合物作為勻染劑，用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基團(tuán)的活性染料進(jìn)行染色加工，清洗后完成大豆纖維/天絲混紡交織物同色一浴染色。由于兩種纖維均采用相同的活性染料染色，縮短了染色步驟和總的染色加工時(shí)間，節(jié)約能源，降低了加工成本；采用該技術(shù)方案，配色十分方便，染色成品的同色性好，耐洗牢度和耐摩擦牢度有了明顯的提高。
亞麻和天絲的混紡紗及其生產(chǎn)工藝
一種亞麻和天絲的混紡紗，它由下述兩種纖維按重量百分比組成：亞麻纖維50～60％，天絲纖維40～50％；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(1).將亞麻制成亞麻條并與天絲條混合制條，再通過并條制成粗紗；(2).將所述的粗紗經(jīng)過煮煉制成細(xì)紗；(3).將所述的細(xì)紗干燥、絡(luò)筒制成混紡紗；其中步驟(2)中的煮煉包括依次進(jìn)行的下列步驟：用硫酸溶液進(jìn)行的酸洗；用亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合溶液進(jìn)行的亞漂；第一次水洗；用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉及雙氧水的混合溶液進(jìn)行的氧漂；第二次水洗；這種混紡紗兼兩種纖維的長(zhǎng)處，互補(bǔ)單一纖維的不足，煮煉工序可以提高亞麻纖維的可紡支數(shù)，改善成紗效果，使生產(chǎn)出來的混合紗具有吸濕、抗皺、涼爽、光澤好等的優(yōu)點(diǎn)。甲殼素纖維、海藻纖維和天絲纖維混紡紗線及其制備方法和應(yīng)用。
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