對比2．1中的處方發(fā)現(xiàn)，L型低溫活性染料所用固色劑的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)中溫型活性染料所用固色劑的用量。這表明，L型活性染料染色不僅具有“節(jié)能”的優(yōu)勢，而且具有“經(jīng)濟(jì)”優(yōu)勢和“減排”優(yōu)勢。
2.2.2固色溫度
通過實踐發(fā)現(xiàn)，使用復(fù)合堿，在40℃下進(jìn)行固色，低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色溫度40℃下所得的染料上染率為標(biāo)準(zhǔn)，其他固色溫度30℃、50℃、60℃下所得的相對上染率的對比如表1所示。
同常規(guī)活性染料染色工藝相比，低溫L型活性染料染色工藝簡單，40℃固色可節(jié)省蒸汽，尤其在夏季時，染色幾乎不需升溫，節(jié)省能源。
2.2.3固色時間
通過實踐發(fā)現(xiàn)，使用復(fù)合堿，固色60~70 min后，低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色時間50 min后得到的染料上染率為標(biāo)準(zhǔn)，分別固色60 min、70 min、80 min、90 min后，染料的相對上染率對比如表2所示。
2.2.4固色pH值
pH值與低溫L型活性染料上染率的關(guān)系如圖4所示。
由圖4可看出，低溫L型活性染料的最佳固色pH值為11.7～12.2，當(dāng)pH值小于11.7或大于12.2后，染料上染率會不同程度下降。
通過實踐發(fā)現(xiàn)，對于低溫L型活性染料，在固色溫度40℃，固色時間60 min時，使用復(fù)合堿在pH值11.7～12.2之間均可得到最佳的染料上染率。
2.3勻染性
以安諾其L-W黑低溫大生產(chǎn)染色工藝為例，隨著加料順序和染色時間的延長，染料上染率的變化如5所示。
由圖5可看出，低溫染色工藝上染率增加較為平緩，這有利于染料的勻染。
3·產(chǎn)品牢度
按2.1中所述工藝進(jìn)行染色，安諾其L-W黑染后織物各項牢度結(jié)果如下所示：
日曬牢度＞3．5級（AATCC 1620 hr）；皂洗牢度＞4．0級（ISO 105C03）；濕摩牢度＞2．5級（ISO 105X12）；汗?jié)n牢度＞4．0級（ISO 105E04）；耐氯漂牢度＞3．0級（ISO105E03）。
4·工藝關(guān)鍵
4．1首次加入純堿后，溶液pH值應(yīng)控制在8．5～9．5之間，片堿加入后，pH值應(yīng)控制在11．7～12．2之間。
4．2按浴比加水時，應(yīng)預(yù)留兩副缸水用于固色劑的溶解，片堿必須用清水化開并稀釋后分2次緩慢加入。
5·總成本對比
按加工1噸布計算，分別采用2.1中所述的兩種工藝進(jìn)行加工，其綜合成本分析如表3所示。經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，大生產(chǎn)過程中，低溫染色工藝中的純堿用量可調(diào)整為0.5 g/L。
由表3可看出，采用低溫活性染料染色工藝，對比常規(guī)中溫活性染料染色工藝可節(jié)省總成本約859元/t左右，產(chǎn)能約提高10％左右。
6·結(jié)束語
低溫活性染料染色工藝優(yōu)勢：染料固色量較高，同樣深度相對染料用量下降40％左右，色光重現(xiàn)性好、勻染性好，染色一次成功率有明顯提高；堿劑用量大大減少，后處理較易清洗，減少了廢水及COD排放；工藝時間相對較短，節(jié)省時間，提升單位時間生產(chǎn)能力；能耗下降，綜合成本有明顯優(yōu)勢。
不足：實踐發(fā)現(xiàn)，中淺色質(zhì)量不穩(wěn)定，使用范圍受到影響，同時對過程的管理和控制較嚴(yán)格；染料單價相對于常規(guī)常用染料而言較高；當(dāng)單只染料用量＞6％時水洗牢度較難保證。
總之，低溫活性染料染色工藝需要繼續(xù)不斷開發(fā)創(chuàng)新，以達(dá)到染整加工行業(yè)的節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的目的。
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