摘要：介紹了一種可通過紡前著色生產超細纖維的方法，加工成著色均勻、色牢度高、具有超強吸水去污能力、超柔軟性和超仿真性的有色復合超細纖維。概述了相應的預取向絲（POY）、拉伸變形絲（DTY）、開纖的工藝流程以及工藝參數，認為該產品省去印染環節，符合節能減排的要求。
關鍵詞：紡前著色；超細纖維；工藝
中圖分類號：TQ342.21文獻標識碼：B文章編號：1001-7054（2012）04-0034-02
超細纖維[1]作為一種高品質的紡織原料，是新合纖向高技術、高仿真化方向發展的典型代表，它的使用能有效提高產品的檔次和附加值。有色復合超細纖維產品不但具備超細纖維獨特的柔軟手感、導濕排汗、防水透氣、清潔去污等性能，而且符合紡織品對色彩的需求，是一種高附加值差別化纖維，可廣泛應用于高檔時裝面料、高性能擦拭布、仿桃皮絨織物、仿麂皮材料、氣體過濾材料等領域和需要高染色均勻度和堅牢度的領域，是目前市場緊缺、具有廣闊前景的功能材料。但是超細纖維在染整工藝上也遇到很多問題，如使用傳統的染整工藝，通常會出現染深性差、色牢度差、均勻性差以及色差控制難等問題，需要經過多次染整以減小這些問題的影響，這樣就無形中增大了生產成本，同時對環境的影響也很嚴重[2]。
傳統的紡織工藝是“先紡后染”，即纖維先經紡紗、織布，由色織廠或印染廠染成各種需要的顏色，最終加工成紡織品和服裝，其中印花、染色階段需大量消耗能源和使用化工原料，成為紡織產業鏈中污染最為嚴重的環節。印染廢水不但水量大，而且成分復雜、色度深、堿度高、有機污染物含量大（COD值），屬于難處理的工業廢水，因此，印染行業清潔節能生產技術一直是國內外研究者關注的課題。由此，如果能改變傳統的纖維著色方式，采用紡前著色技術，在纖維生產階段賦予顏色，省去印染環節，直接紡紗織布加工成成品，不僅能節約能源，而且能做到廢水“零排放”。應用紡前著色技術生產的紡織品滿足產品對色彩的需求，產品色牢度高，不會產生色差、色斑、色花等染色缺陷。由此可見，纖維紡前著色技術的開發使用在環境要求越來越高、世界水資源問題日顯突出的今天，對環境保護和紡織業的可持續發展具有重大意義。
本試驗主要探討采用紡前著色技術和復合紡絲技術[3]，紡絲加工成著色均勻、色牢度高、具有超強吸水去污能力、超柔軟性和超仿真性的有色復合超細纖維。
1·主要原料及生產設備
色母粒，1.5 mm×2.5 mm，Goldcolor產。聚酯（PET）切片，4 mm×2.5mm，儀征化纖產。聚酰胺6（PA6）切片，YH800/HYA26，巴陵石化產。
PET干燥塔，RSFBM-600，榮勝機械有限公司。PET螺桿擠出機，pa6SJ65，張家港二輕機械有限公司。PA6干燥塔，RSF PA6-600，榮勝機械有限公司。PA6螺桿擠出機，Φ1204338，張家港二輕機械有限公司。噴絲板，Hills。卷繞器，巴馬格。
2·預取向絲（POY）生產工藝
纖維用色母粒干燥計量后，與預結晶、干燥后的PET切片、PA6切片在螺桿區注入口混合。兩組分熔體進入噴絲孔之前，有各自獨立的通道進行擠壓熔融、過濾、計量分配，在進入噴絲孔的瞬間進行復合。復合熔體一起進入噴絲孔，從噴絲孔出來后，一起進行冷卻、上油、卷繞成形，工藝流程見圖1。
2.1主要工藝條件
色母粒質量分數2%～3%，PET切片質量分數68%～72%，PA6切片質量分數25%～30%。色母粒干燥溫度為125～135℃，干燥時間為5 h，干燥后水分含量<2×10-5。PET切片干燥溫度為140℃，干燥時間為8 h，干燥后水分含量<2×10-5。PA6切片干燥溫度為120℃，干燥時間為4~5 h，干燥后水分含量<2×10-5。
復合紡絲溫度為280℃，紡絲速度為3000m/min。側吹風送風量為32 000 m3/h，風壓（500±10）Pa，干球溫度（20±0.5）℃，出風風速0.4~0.6 m/s，相對濕度65%~75%，排風溫度33~38℃。
卷繞速度為2800~3000 m/min。
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