2·結果與分析
2.1正交試驗結果及分析
正交試驗結果與分析如表2所示。從表2可以看出，采用稀土對活性染料進行染色時，主要因素是A、B、C、D，次要因素為E、F、G，因此經直觀分析得出的最佳工藝為:A2B1C1D1E3F3G2。
為了進一步精確分析各因素的影響，進行方差分析，結果如表3所示。
從表3可以看出，在對染料上染百分率起主要作用的A、B、D、E 4個因素中，尤其以稀土用量A影響最為明顯，其次為C、F、G，在選擇工藝時應該注意。由此確定的最佳工藝為:GdCl3用量0.1%(owf)，同染料一并加入，染色pH值為4，染色溫度80℃，染色時間90 min，Albegal B用量2%(owf)，浴比為1∶30。
2.2驗證實驗及結果分析
2.2.1各項色牢度的比較
羊絨紗色牢度測試結果如表4所示。
由表4可得，用正交試驗優化的工藝用活性染料進行染色，色牢度均提高了0.5～1.0級，提高了色牢度的合格率，尤其堿汗漬牢度和濕摩擦牢度提高的較明顯。由此可見，優化工藝可以提高活性染料染色的色牢度。
2.2.2斷裂強力及其他各項指標測試
羊絨紗斷裂強力及其他指標測試結果如表5所示。
由表5可知，經優化工藝染色后羊絨紗的強力指標均有所增強，這是由于在染色過程中，溫度降低，所用染料及助劑減少，因此對紗線影響降低，故強力指標有所增強;色差達到了5級，表明稀土在染色中，可以加強勻染性，提高了染色質量;pH值、甲醛含量均在合格范圍內，說明稀土是一種綠色助劑。
2.2.3染料與助劑的用量
采用稀土工藝染色時，調整染料和助劑的用量，使染得的羊絨紗顏色與原工藝染得的顏色相同，最后確定的稀土工藝與原工藝的染料和助劑用量對比如表6所示。
由表6可得，用稀土優化工藝進行染色時，不僅保證了色牢度的提高，而且節省了染料與助劑的用量，提高了經濟效益。由此可見，稀土在活性染料染色中的應用，不僅可以提高染色質量，還可以節省成本。
3·結論
①稀土在同染料一并加入與在染色30 min后加入的上染百分率和色牢度相差無幾，但考慮到在實際操作中，便于生產及溫度控制，選擇稀土與染料一并加入，這樣可以減少因工作人員不能很好的把握時間而造成的質量問題。
②活性染料優化工藝:稀土GdCl3用量0.1%(owf)，同染料一并加入，染色溫度80℃，染色時間90 min，pH值4，浴比1∶30，Albegal B用量2%(owf)，固色劑為氨水，固色溫度80℃，固色時間30 min。
③對采用優化工藝條件染色的羊絨紗進行各指標測試表明:斷裂強力、斷裂強度、斷裂伸長率、斷裂功均有所增大，色差、pH值、甲醛含量均在合格范圍內，色牢度提高了0.5～1.0級，上染百分率提高了10%左右，染料節約了20%左右，助劑節約了50%左右，降低了成本，具有一定的經濟效益。
參考文獻:
［1］查明，陳宇岳，林紅．稀土化合物在紡織加工領域的應用［J］．蘇州大學學報，工科版，2003(5):12－15．
［2］劉志華，張建波．稀土在紡織行業的應用［J］．染整技術，2006(6):13－14．
［3］董霞，丁雪梅，張文斌．耐光、汗復合色牢度測試方法的研究回顧［J］．紡織導報，2005(10):151－152．
［4］上海市毛麻紡織科學技術研究所．毛織物染整技術［M］．北京:中國紡織出版社，2006．
［5］LEWIS D M．羊絨染色新進展和機遇［J］．染料與染色，2004(2):14－15．
［6］程龍瑤．筒紗活性染料受控染色［J］．印染，2006(21):13－16．
［7］孫天竹．羊絨散纖維染色小樣及成品顏色的控制［J］．毛紡科技，2004(3):25－27．
［8］陳榮圻．Oeko-Tex標準100最新版本［J］．染料與染色，2003，40(l):14－15．
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
