3.6染色工藝要點
3.6.1初開車從高位槽往軋槽里放打底液時，為防止送料管里的水放不凈，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往軋槽中放料，這樣既節省染料，又避免初開車色淺、打樣不準等問題。
3.6.2固色液中的燒堿要經過滴定，符合標準后方可使用。
3.6.3固色時，初開車軋槽加入2L打底原液，防止固色時，織物上的染料脫落，造成初開車色淺或打樣不準。
3.6.4因此類工藝生產的深度為中色調產品，染料濃度相對不是很高，最難以控制的是染料泳移問題，為了降低染料泳移，縮小絨和底之差，在工藝上采取如下措施。
3.6.4.1打底處方增加防泳移劑的用量，提高染液的粘度，降低染液的流動性。
3.6.4.2打底處方中加入小蘇打，在打底烘干時小蘇打能分解成純堿，使部分染料固著在織物上而不產生泳移。
3.6.4.3打底烘干時先用遠紅外線、熱風不接觸烘干，然后再經烘筒烘干，溫度由低到高，減少染料泳移。
3.6.5為防止產生前后色差，保持打底補充液的均勻性很關鍵，主要是在打底過程中，打底補充液上的攪拌器要不停地攪拌。并且攪拌器葉輪應處于圓形容器的偏心位置且不能太高；攪拌器的軸線應適度傾斜，這樣有利于補充液的上下和水平方向濃度一致。
3.6.6染料選擇上，一般三原色用料為活性黃BES、活性紅BES和活性海軍藍BET，主要是藍色用料一定要注意，用活性艷藍B-RV，用量大，成本高，深度也上不去；用藏青BES，用量少，成本低，但是藏青BES在用量少時穩定性差，容易產生左中右和前后色差。所以綜合質量和成本，對于中間深度產品藍色染料選擇海軍藍BET為最佳。
4·結束語：
4.1對于產品工藝設計，選擇最佳的工藝處方是保證產品質量的前提。這項工作不僅要在化驗室做先鋒試驗，更主要的是來源于對實際生產出現的質量問題進行改進、解決而不斷總結出的經驗，從經驗教訓中來進一步完善工藝和處方，這是一項長期而無止境的工作。
4.2活性染料染色新工藝的應用，特別是受控染色和中性固色等染色工藝，可大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，減少污水，節約染化料和能源，是今后發展的方向。
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