傳統(tǒng)印染前處理需要使用強(qiáng)堿和雙氧水對棉織物進(jìn)行堿氧漂，以獲得后續(xù)染色加工所需的白度和毛效，但氧漂后如果織物上殘留的雙氧水沒有被清洗干凈，會使后續(xù)染色的得色率降低，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重負(fù)面影響。在染色浴中即使有5mg/L濃度的殘留雙氧水也會使最終得色偏淺~5-10%，造成生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定（批差）和染料的浪費(fèi)。因此氧漂后有效除氧以保證后續(xù)染色質(zhì)量是印染廠質(zhì)量控制的重要一環(huán)。
針對這一問題，諾維信公司推出了高效的Terminox Supreme過氧化氫酶，可以幫助印染廠高質(zhì)量的完成除氧工作，簡化操作步驟，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
浸染氧漂后的除氧都是印染廠的標(biāo)準(zhǔn)步驟，但各廠除氧都有不同的工藝。較多廠采用的是用大量的水洗達(dá)到除氧的目的，步驟多、效率低且浪費(fèi)水資源，節(jié)能減排的壓力巨大。也有工廠采用還原劑除氧，但如果還原劑沒有洗干凈同樣會影響染料的得色率，降低生產(chǎn)效率，能源和水的消耗同樣巨大。
傳統(tǒng)印染前處理需要使用強(qiáng)堿和雙氧水對棉織物進(jìn)行堿氧漂，以獲得后續(xù)染色加工所需的白度和毛效，但氧漂后如果織物上殘留的雙氧水沒有被清洗干凈，會使后續(xù)染色的得色率降低，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重負(fù)面影響。在染色浴中即使有5mg/L濃度的殘留雙氧水也會使最終得色偏淺~5-10%，造成生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定（批差）和染料的浪費(fèi)。因此氧漂后有效除氧以保證后續(xù)染色質(zhì)量是印染廠質(zhì)量控制的重要一環(huán)。
針對這一問題，諾維信公司推出了高效的Terminox Supreme過氧化氫酶，可以幫助印染廠高質(zhì)量的完成除氧工作，簡化操作步驟，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
浸染氧漂后的除氧都是印染廠的標(biāo)準(zhǔn)步驟，但各廠除氧都有不同的工藝。較多廠采用的是用大量的水洗達(dá)到除氧的目的，步驟多、效率低且浪費(fèi)水資源，節(jié)能減排的壓力巨大。也有工廠采用還原劑除氧，但如果還原劑沒有洗干凈同樣會影響染料的得色率，降低生產(chǎn)效率，能源和水的消耗同樣巨大。
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相比之下，氧漂后采用Terminox Supreme過氧化氫酶除氧除了保證除氧質(zhì)量外，在生產(chǎn)效率及節(jié)能減排效益上具有極大的優(yōu)勢。
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圖2：過氧化氫酶除氧工藝
Terminox Supreme過氧化氫酶的主要作用是催化H2O2分解為H2O和O2，從而避免殘留活性氧對染料得色的影響。
2H2O2 → O2 + 2H2O
Terminox Supreme過氧化氫酶本身對染料得色沒有任何負(fù)面影響，所以除氧后不需要額外的清洗過程，而且染色可以在除氧步驟完成后同浴進(jìn)行，節(jié)約了用水和時間，簡化了工廠的工藝。而且其分解雙氧水的過程不需要高溫，所以不需要蒸汽加熱，從而節(jié)約能源，減少二氧化碳的排放，幫助印染廠達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
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