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根據正交試驗結果可以看出,影響絹絲/粘膠合股紗K/S值大小的因素為:染浴的pH值>鹽的用量>固色溫度。當pH值升高到9~10時,K/S值也相應地變大,絹絲/粘膠合股紗的表面深度越深,同色性也有所提高;其次是NaCl的用量對絹絲/粘膠合股紗的K/S值影響也較大,絹絲/粘膠合股紗的K/S值隨NaCl用量的增加而提高,但鹽用量太高容易產生管道結垢且污染水質,綜合考慮表7中主次的影響因素,得最佳工藝條件為:染料質量分數(對織物重)X%,NaCl 80g/L,固色溫度80℃,染浴的pH9~10,浴比1∶30。
3放大樣生產驗證
用優化后的絹絲/粘膠合股紗活性染料染色工藝放大樣生產一只暗紅色樣,并用同樣的處方以常規工藝放大樣,比較2只大樣的K/S值及同色性,并按照《GB/T 3920—1997紡織品耐摩擦色牢度測試方法》和《GB/T 3921.2—1997紡織品耐水洗色牢度測試方法》測試其染色牢度。
3.1大樣處方
絹/粘50/50合股紗線5kg,黃M-3RE(對織物重)0.5%,紅M-8B(對織物重)1.2%,藍M-2GE(對織物重)0.28%,NaCl 80g/L,固色溫度80℃,染浴的pH9~10,浴比1∶30。
3.2測試結果比較
由表8可以看出,優化工藝比傳統工藝質量指標有明顯的提高,不但絹絲/粘膠合股紗的表面深度增加,同時絹絲/粘膠合股紗2種纖維上的同色性也有明顯提高;皂洗牢度和摩擦牢度均有所提高,尤其是濕摩牢度能達到3~4級,能符合后道工序生產的要求。
4結論
(1)絹絲/粘膠合股紗活性染料染色優化工藝為:染料質量分數(對織物重)X%,NaCl80g/L,固色溫度80℃,染浴的pH9~10,浴比1∶30。
(2)優化工藝與傳統工藝相比,絹絲/粘膠合股紗表面深度及染料在2種纖維上的同色性增加,皂洗牢度和摩擦牢度均有所提高,能符合后序生產的要求,有效地提高產品質量。
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