氣流染色的揉搓特點(diǎn)為新型纖維,如Lyocell纖維原纖化提供了條件。通過生物酶處理,氣流染色可使Lyocell纖維產(chǎn)生仿“桃皮絨”的效果,深受廣大消費(fèi)者的青睞。
1.4 混合汽水的強(qiáng)滲透作用
溢流或噴射染色機(jī)中的前處理往往與染色同缸進(jìn)行,不僅耗水、耗汽,而且處理效果較連續(xù)前處理汽蒸效果差。氣流染色機(jī)兼有前處理的功能,織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)不浸入染浴中,而是經(jīng)受類似汽蒸的過程。這對(duì)提高織物的膨潤性,加速助劑向纖維內(nèi)的滲透和擴(kuò)散起到了重要作用,不僅提高了處理效果,還縮短了處理時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了高效短流程。
2 氣流染色的具體應(yīng)用
基于氣流染色的特點(diǎn),染色工作者擴(kuò)展了氣流染色的應(yīng)用范圍,并獲得了良好效果。隨著氣流染色應(yīng)用技術(shù)普及,還有許多新的應(yīng)用正在探索之中。這里僅簡(jiǎn)單介紹幾項(xiàng)成熟的應(yīng)用。
2.1 高效前處理
不論是常規(guī)纖維,還是新型合纖織物,均可在低浴比(純棉1∶4,化纖1∶3)氣流染色機(jī)中進(jìn)行前處理。助劑用量可比傳統(tǒng)溢噴染色減少30%以上。應(yīng)用氣流染色機(jī)可采取快速升溫,提高布速,縮短保溫時(shí)間等措施。在這種條件下,由于織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)已進(jìn)行了類似汽蒸的處理,加速了織物的膨潤和助劑向纖維內(nèi)部的滲透,因此,織物上的共生物可在較短時(shí)間內(nèi)分解,提高了處理效果。
縮短前處理時(shí)間不僅可以提高生產(chǎn)效率,降低能耗,還可以減少織物因加工過程長,而造成的表面損傷或拉伸變形(主要是含氨綸的針織物)。實(shí)踐證明,采用氣流染色機(jī)對(duì)織物進(jìn)行前處理的“一次成功率”非常高,較常規(guī)溢流噴射染色機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
2.2 Lyocell纖維的染整加工
Lyocell纖維是一種新型環(huán)保纖維,其多項(xiàng)性能與常規(guī)合纖不同,因而染色工藝也有別于常規(guī)染色工藝。其加工方法通常有以下四種:(1)半成品直接染色;(2)初級(jí)原纖化→染色;(3)初級(jí)原纖化→生物酶處理→染色;(4)初級(jí)原纖化→生物酶處理→次級(jí)原纖化→染色。以上工藝過程均可通過氣流染色技術(shù)來完成。
Lyocell纖維初級(jí)原纖化后,再經(jīng)纖維素酶拋光,磨去原纖中的長纖,保留短而整齊的短纖絨,可獲得桃皮絨效果。普通純棉機(jī)織物也可通過這種方法處理,以獲得很好的手感。
值得注意的是,Lyocell纖維屬于再生纖維素纖維,遇水(尤其是冷水)后織物發(fā)硬。由于氣流染色的速度較快,容易擦傷布面,一般需在帶液(熱水)條件下進(jìn)布加工。
2.3 海島型超細(xì)纖維堿溶開纖加工
海島型超細(xì)纖維由聚酯海島復(fù)合纖維經(jīng)燒堿溶解海組分而獲得。這一處理過程要求織物與處理液間存在激烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng),以加快反應(yīng)速度和加劇反應(yīng)程度,同時(shí)嚴(yán)格控制反應(yīng)過程中堿溶液的濃度差。這項(xiàng)加工通常在噴射染色機(jī)上進(jìn)行,若采用大浴比,則對(duì)堿溶液的濃度差控制要求不高,且剝離的水解物容易脫離織物,但織物與處理液的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不夠;若采用小浴比,則織物與處理液相對(duì)運(yùn)動(dòng)的激烈程度較高,但堿溶液的濃度差較難控制,影響了反應(yīng)速度和程度。而采用氣流染色的前處理加工方法,則可以較好地兼顧二者要求。
首先,氣流染色可采用較小浴比,提高織物與處理液相對(duì)運(yùn)動(dòng)的激烈程度;其次,通過pH值檢測(cè)裝置可嚴(yán)格控制小浴比條件下堿溶液的濃度差,保證反應(yīng)速度和程度;第三,通過連續(xù)水洗方式可充分去除已剝離的水解物。應(yīng)用結(jié)果表明,這種處理方法不僅可獲得良好的堿溶開纖效果,且比采用溢流或噴射染色方法更節(jié)省助劑和水。
2.4 毛絨類織物的蓬松整理
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