在此需要強(qiáng)調(diào)的是染料的回潮吸濕問題。在生產(chǎn)管理過程中,這一因素往往被忽視。據(jù)有關(guān)資料介紹,粉狀染料中的添加劑具有較強(qiáng)的吸濕性,當(dāng)空氣的相對(duì)濕度較高時(shí),染料的吸濕現(xiàn)象非常嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中,若將這樣的染料用于拼色,對(duì)染色織物的色光、色澤深度影響很大;同時(shí)由于染料絕對(duì)使用量相對(duì)減少,織物染色后易出現(xiàn)前后色差和色光不符現(xiàn)象。
1.2.3 工藝參數(shù)的波動(dòng)
織物在浸軋染液過程中,由于染液中各染料對(duì)織物的直接性存在較大的差異,達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡后,其工作液中的染料濃度與初始濃度會(huì)相差很大。在實(shí)際生產(chǎn)中,織物浸軋染料之前,即初開車之前,常對(duì)染液增濃(懸浮體染液增濃10%)或根據(jù)染料(水溶液)以不同稀釋系數(shù)對(duì)染液進(jìn)行相應(yīng)的稀釋。但生產(chǎn)實(shí)際中,由于工藝參數(shù)不穩(wěn)定,仍會(huì)造成染色布的色差。
軋色打底機(jī)是熱溶染色機(jī)和顯色皂洗機(jī)工藝條件及參數(shù)的波動(dòng),直接影響染色后織物的色差。如車速不穩(wěn)定,將打亂染液的動(dòng)態(tài)平衡,造成織物染色后色光變化,產(chǎn)生前后色差。織物在打底機(jī)軋色過程中,均勻軋車的氣壓、油壓的變化與波動(dòng),會(huì)造成染色織物左中右軋余率不一致,從而造成被染織物的左中右色差,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使被染織物產(chǎn)生明顯的前后色差。另外,紅外線及熱風(fēng)烘燥室溫度、風(fēng)量不均勻,如織物軋色后急烘會(huì)引起泳移,導(dǎo)致織物產(chǎn)生左中右色差或布面不勻。
還原蒸箱、皂蒸箱、水洗箱的溫度,還原液、氧化液以及活性染料汽固時(shí)固色劑等工藝參數(shù)的不穩(wěn)定或超范圍的較大波動(dòng),都會(huì)對(duì)染色布的色光和染色牢度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。還原染料皂洗不充分,會(huì)影響染料的正常發(fā)色。如還原黃G、灰BG、灰M、棕BR、藍(lán)VB、紫2R等十幾種染料在染中深色時(shí)會(huì)皂煮變色,而橄欖綠B卻要加強(qiáng)皂煮才能正常發(fā)色。另外,活性染料染色后皂煮是否及時(shí),也會(huì)影響其固色率。
1.3 后整理
后整理工序?qū)椢锷獾挠绊懸卜浅Ｃ黠@。如染色織物經(jīng)軋光整理后,織物的色光、深淺會(huì)有較大的變化;經(jīng)涂層整理后,織物的色光、艷度變化明顯。另外,在后整理拉幅過程中溫度對(duì)熱敏染料的影響也是十分明顯的。即使進(jìn)行一般的柔軟、防水、硬挺等整理,染色布的色光也會(huì)受到不同程度的影響,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成染色織物的原樣色差,甚至左中右色差等。
2 染色布色差的預(yù)防與控制
實(shí)際生產(chǎn)中,在加強(qiáng)管理和強(qiáng)化操作的基礎(chǔ)上,通過對(duì)織物染色時(shí)產(chǎn)生色差的各個(gè)因素進(jìn)行分析,總結(jié)出以下預(yù)防和控制措施。
2.1 原樣色差的預(yù)防與控制
染色織物原樣色差主要是三方面因素造成的:由打樣拼色染料選擇不合理,生產(chǎn)機(jī)臺(tái)染色處方調(diào)整不當(dāng),織物染色過程中工藝條件及參數(shù)波動(dòng)較大。
2.1.1 合理選擇拼色染料
打小樣時(shí),處方中的染料種類應(yīng)盡量少。由于不同染料上染性能不同,減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾。處方中選用的染料色相要盡可能接近原樣,并且要盡量選擇具有相似上染性能和上染曲線較一致的染料。
另外需要強(qiáng)調(diào)的是,仿樣的染料與車間使用的染料在力分和色相上應(yīng)盡量保持一致。由于同一染料不同廠家不同批次的產(chǎn)品,在色相和力分上存在有差異,應(yīng)注意染料使用上的統(tǒng)一性,特別是拼色染料和調(diào)色光的染料,否則會(huì)對(duì)織物色光產(chǎn)生影響。如還原灰BG、灰M等。因此,實(shí)際生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制,做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn),選用的染料為同一廠家同一批號(hào),以避免因染料選用不當(dāng)而產(chǎn)生色差。
2.1.2 根據(jù)染料特性合理修正處方
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