表5 EurolanRP對染色織物色變的影響/級
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注:0.4g/LEurolanRP,85℃×20min,pH值5~7,下同。
從表5可以看出,EurolanRP皂洗工藝處理對染色織物的色變基本沒有影響。
2.5.2 對強力的影響
EurolanRP處理對織物強力的影響結果見表6。
表6 皂洗酶EurolanRP對織物強力的影響
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從表6可以看出,與傳統的皂洗工藝相比,EurolanRP皂洗工藝對處理織物的強力影響不大。
3 EurolanRP的大生產效果
通過上述試驗,得出EurolanRP較佳處理工藝為:EurolanRP用量0.4g/L,pH值5~7,85℃×20min。在該工藝下進行大生產,并與傳統水洗工藝比較,見表7。
表7 兩種皂洗工藝大生產性能對比
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從表7可以看出,與傳統皂洗工藝相比,EurolanRP皂洗工藝的殘液吸光度明顯降低,從而可減少污水排放。此外,EurolanRP可減少水洗的道數,從而節省了用水量、蒸汽消耗,減少了水洗時間和助劑用量,降低了成本。使用EurolanRP還可以改善染色后織物的色牢度。
4 結論
(1)EurolanRP的最佳皂洗條件為:EurolanRP用量0.4g/L,處理溫度85~90℃,pH值5~7,皂洗時間20min。
(2)皂洗液中,殘留或添加少量的電解質(如元明粉)有助于EurolanRP脫色。
(3)EurolanRP對活性染料染色后織物的色澤和強力影響甚微。與傳統皂洗工藝相比,織物染色牢度也有一定程度的提高。
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