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酸性染料與錦綸纖維之間的親和力較高，上染速率較高，但染料在纖維上缺乏遷移性，容易導致色花和缸差不穩定，尤其在染卡其色和湖藍、湖綠色系時更為明顯。可添加適量勻染劑加以克服。實踐表明，卡其色系取勻染劑M質量濃度1g／L為宜，湖綠色系取勻染劑M質量濃度2g／L為宜。

錦綸纖維等電點pH值在6左右，選擇初染染浴pH值為6-7．5，可改善勻染性和缸差穩定性。生產實踐證明，有機釋酸劑VS可使染液pH值從中性緩慢呈酸性，從而減緩酸性染料上染錦綸的速率，有效避免染色不勻和穩定上染率，效果優于傳統醋酸。兩種酸對顏色穩定性的影響見表1。

注：色差AE(CMC2：1)用Datacolor測色儀測得，以客戶提供的標準色板為標準色。

2．3后處理工藝

為滿足耐洗水牢度和淹水牢度達到4級以上的要求，酸性染料染錦綸纖維都要進行固色，工藝曲線如下：

選用固色劑NBS，固色劑的用量和處理溫度對錦綸色變和色牢度的影響見表2。

注：(1)水洗牢度測試標準AATCC61-2007(2008)，淹水牢度測試標準AATCC107-2007(2008)；(2)固色時間20min。

由表2可知，卡其色系固色劑用量2．0％(omf)時，耐水洗牢度可達4．5級，淹水牢度可達4．0級。湖綠色系固色劑用量在3．5％(omf)時，耐水洗牢度可達4．5級，淹水牢度可達4．0級，能滿足客戶要求。再增加固色劑用量，牢度提升效果不明顯。

提高固色溫度，染色錦綸的耐水洗牢度和淹水牢度有所提升；固色溫度超過60℃后，卡其色和湖綠色耐水洗牢度提升效果不明顯，溫度越高，固色后色變△E越大，顏色越難控制，故以6O℃固色為宜。

2．4成品定形

錦綸織物染色后為減少布皺，控制門幅與織物規格，一般要進行熱定形。錦綸產品的顏色對成品定形溫度較敏感，見圖1。

圖1成品定形溫度對織物色變和布皺的影響

注：布皺級別分10級，10級最差，1級最好，5級達標，3級優良(本廠標準)。

由圖1可見，成品熱定形溫度越高，卡其色和湖綠色定形后色變△E數值越大，顏色穩定性越難控制。而熱定形溫度越高，布皺級別越低，高溫預定形坯布可有效改善布皺。綜合考慮，定形溫度宜定為110-130oC。